[发明专利]木质电热地板及其大幅面高效制造方法

说明书

本发明提供了一种木质电热地板及其大幅面高效制造方法，其结构由下而上为平衡层、导热高密度纤维板下基材、半固化浸渍胶膜纸、电极、电热层、半固化浸渍胶膜纸、导热高密度纤维板上基材、饰面浸渍胶膜纸、耐磨层；导热高密度纤维板基材采用三氧化二铝和电气石导热粉填充木纤维制备而制成，赋予木质电热地板较好的传热性能，降低能耗；通过导热高密度纤维板下基材开设四排电极连接孔或槽，及在各排电极连接孔或槽上连续铺设电极带条，解决单块木质电热地板电极安装工序繁琐、效率低的问题，并使各层单元大幅面化，提高制造效率；采用半固化浸渍胶膜纸作为电热层的胶层、密封层，有利于提高其绝缘性能和防水性能，增强地板的使用安全性能。

技术领域

本发明涉及木质地板及地采暖用木质地板技术领域。更具体地说，本发明涉及一种木质电热地板及其大幅面高效制造方法。

背景技术

木质电热地板可用于制造电采暖制品，可用于采暖、红外保健、除湿抗菌等场合，具有广阔的市场前景。现有常见的产品如木质电热地板，用于地采暖，兼具有红外保健功能。目前，一般将大幅面的人造板基材裁成单块地板幅面后，开设电极接插孔或槽等，施加液状胶黏剂或环氧树脂胶膜，再与电热层组坯和复合制成基材，再对基材进行贴面和油漆，开榫槽，制成木质电热地板。这种技术存在以下问题：首先，电热膜与基材需要按预设位置进行组坯，电极一般是预先安装于电热膜上，对木质电热地板的板坯组装有一定精度要求，因此手工操作较多，制造效率不高；其次，而且采用液状胶黏剂使基材表面有一定的预粘性，不易于电热膜组坯过程中位置的调整；采用环氧树脂胶膜的制造工艺中，其熔融和固化时间长、温度高，不利于基材的稳定性。

此外，目前已有的大幅面制造工艺采用了大幅面整张基材和电热膜，但采用液状脲醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶对基材进行施胶，生产效率和生产质量有待提高。同时，为了提高结构稳定性，现有的一些木质电热地板将电热层设在整个厚度的中间位置，但电热层产生的热量受到外层结构的阻隔，因此传热效率不高。为了提高电热层热量的传热速度，相关研究和技术将电热层的位置移至近表面层，也有通过基材中设置横向导热槽和纵向导热等方法提高传热性能，但是这些都会影响电热板的结构平衡。

由此可见，生产实际中存在的制造效率、产品稳定性、使用过程传热效率不高等问题，成为该类功能地板生产规模化继续解决和突破的瓶颈技术和难题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种结构简单、绝缘性能好、传热速度高的高效发热木质电热地板，以降低单块电热地板的能耗以及电热层的温度，提高其尺寸稳定性和寿命。

本发明的另一个目的是提供一种大幅面、高效的木质电热地板制造方法，提高其制造效率和产品质量。

本发明还有一个目的是提供一种木质电热地板，其中，包括：

位于中间的电热层；所述电热层与电极连接，所述电极用于接电；

覆盖在所述电热层上下两侧的上下半固化浸渍胶膜纸层；

设置在上半固化浸渍胶膜纸层上侧的上基材和设置在下半固化浸渍胶膜纸层下侧的下基材；

依次覆盖在所述上基材上侧的饰面浸渍胶膜纸和耐磨层，所述耐磨层形成所述木质电热地板的上表面；

形成在所述下基材下侧的平衡层。

首先，通过采用简单的叠层结构，有利于实现一次组坯和热压再经裁分后能制造多块木质电热地板，显著提高生产效率；其次，所述半固化浸渍胶膜纸为半固化胶膜，更加便于组坯、调整及运输，有利于提高生产质量，且热压时，半固化浸渍胶膜纸中的胶黏剂渗透到碳纤维纸电热层中形成胶合，纸基体和部分胶黏剂留在碳纤维纸电热层的两侧，固化后在碳纤维纸电热层两侧形成一定厚度的绝缘层和防水层，能赋予木质电热地板较好的使用安全性。