[发明专利]一种EPP板材表面结皮工艺

说明书

本发明公开了一种EPP板材表面结皮工艺，所述EPP板材表面结皮工艺包括以下步骤：步骤一，选取合适的EPP原料放入预压罐进行预压膨胀；步骤二，将预压膨胀后的EPP粒子通过模具进料口进入已经进行预热的模具型腔内并合模；步骤三，保压，同时对模具的凹模和凸模进行快速升温加热然后保温15~30s后快速降温，反复进行2~3次；步骤四，最后一次加热后将模具温度降低到40~60℃后脱模；所述步骤二中预热温度为80~120℃，所述步骤三中快速升温的温度终点为250℃~300℃，所述快速降温的降温终点为20~60℃，所述升温介质为导热油，所述降温介质为冰水。通过上述方式，本发明能够得到表面平滑规整的EPP板材可以满足需要紧密贴合包装的要求。

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种EPP板材表面结皮工艺。

背景技术

聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，EPP板材作为EPP预制材料中的一种广泛用做IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等的包装材料，但是现有的EPP板材表面不过规则光滑，对于一些需要贴合包装的精密产品需要经过表面磨平处理，或者作为建筑材料的夹层时也需要进行专门的平滑处理。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种EPP板材表面结皮工艺，能够生产出表面平滑的EPP板材。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种EPP板材表面结皮工艺，所述EPP板材表面结皮工艺包括以下步骤：

步骤一，选取合适的EPP原料放入预压罐进行预压膨胀；

步骤二，将预压膨胀后的EPP粒子通过模具进料口进入已经进行预热的模具型腔内并合模；

步骤三，保压，同时对模具的凹模和凸模进行快速升温加热然后保温15~30s后快速降温，反复进行2~3次；

步骤四，最后一次加热后将模具温度降低到40~60℃后脱模；

所述步骤二中预热温度为80~120℃，所述步骤三中快速升温的温度终点为250℃~300℃，所述快速降温的降温终点为20~60℃，所述升温介质为导热油，所述降温介质为冰水。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中的预压膨胀为二次预压膨胀法，所述二次预压膨胀法内容包括第一次加热预压8小时后将粒子抽出冷却，然后再将粒子重新放入预压罐中二次预压。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具使用前需要对凹模和凸模的成型面做镜面处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具型腔具有2~4个进料口。

在本发明一个较佳实施例中，所述EPP粒子的进料方式为高压气流喷射进料法。

在本发明一个较佳实施例中，所述的EPP板材脱模前先用高压空气松模。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是通过工艺控制生产表面平整的EPP板材，从而得到规整的EPP板材以满足一些特殊环境下紧密贴合包装的需求和提高EPP板材作为建筑夹层材料的使用便捷性。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种EPP板材表面结皮工艺，所述EPP板材表面结皮工艺包括以下步骤：

步骤一，选取合适的EPP原料放入预压罐进行预压膨胀；