[发明专利]一种浓缩丸制备工艺

说明书

本发明公开了一种浓缩丸制备工艺，涉及浓缩丸制备技术领域，其包括如下步骤：S1、药材配置；S2、制粉药材粉碎；S3、药材煎制；S4、药液浓缩；S5、制备软材；S6、制粒作业；S7、整粒作业；S8、药粒干燥。本发明具有有助于保证药粒的浑圆性，并有助于保证药粒的美观性的优点。

技术领域

本发明涉及浓缩丸制备技术领域，尤其是涉及一种浓缩丸制备工艺。

背景技术

浓缩丸系指药物或部分药物的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或药物细粉制成的丸剂。其具有体积小，便于服用等优点。

现有发明专利授权公告号为CN102133239B的中国专利，其公开了一种中药丸剂及其制备方法，其中包括中药浓缩丸的制备方法，(1)将养血清脑浸膏干粉粉碎成细粉，筛粉；(2)把微晶纤维素或／和粉状纤维素、聚乙二醇-6000粉碎成细粉，筛粉；(3)将上述(1)、(2)中的细粉混合均匀；(4)把步骤(3)产生的混合物料进行挤压或加热挤压，形成药坨；(5)药坨制成与药品规格匹配的药条，搓制成丸；(6)制成的丸剂包衣。

在实际的浓缩丸生产中，工作人员往往使用全自动制丸机对药坨进行成条和搓丸作业。然而，由于制丸机本身缺陷，采用制丸机制成的药丸，其表面往往具有较多的凹坑，严重影响浓缩丸外观的美观性，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种浓缩丸制备工艺，通过对药粒进行整粒作业，并由备用干粉充当整粒粉，从而有助于保证药粒的浑圆性，并有助于保证药粒的美观性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浓缩丸制备工艺，包括如下步骤：S1、药材配置：由工作人员对各种药材进行称量取用，并从药材中按量分出煎制药材和制粉药材，并将煎制药材装入煎制药袋；S2、制粉药材粉碎：对制粉药材进行粉碎，并经筛分得到较细的药粉，并将药粉按量分出混合药粉和备用干粉；S3、药材煎制：将煎制药袋以及煎制药材置入煎制锅中，并注水进行煎制；S4、药液浓缩：药材煎制完毕后，将煎制药袋以及煎制药材取出，对煎制锅中的药液继续进行加热，进行浓缩，浓缩完成后停止对煎制锅进行加热；S5、制备软材：将混合药粉置入煎制锅中并与煎制锅中的浓缩药液进行混合，且通过搅拌得到软材；S6、制粒作业：将制得的软材制条并搓丸，制得药粒；S7、整粒作业：将药粒置入包衣锅中，并在包衣锅运行过程中逐步加入备用干粉，并同时对包衣锅中喷入粘合液体；S8、药粒干燥：将药粒放入干燥箱中进行干燥，得到成品药粒。

通过采用上述技术方案，实际工作中，在步骤S2中预留备用干粉，并在步骤S3中将备份干粉随着包衣锅的运行逐步加入至包衣锅中，并同时对包衣锅中喷入粘合液体。通过这种方式，有助于保证药粒的浑圆性，保证药粒的美观性，并减少无用物料的混入，有助于保证药粒的药性。

本发明进一步设置为：S9、药粒包衣：将药粒再次置入包衣锅中，对药粒进行包衣处理。

通过采用上述技术方案，对成品药粒再次进行包衣，进一步保证药粒的美观，并有助于减少药粒药味散发和部分药效的散失。

本发明进一步设置为：在步骤S1之前，对药方进行分析，选取其中一味淀粉含量较多的药材为佐药；在步骤S1中，单独分出佐药；在步骤S2中，对佐药进行粉粹，得到包衣粉；在步骤S9中，随着包衣锅的运转逐步将包衣粉置入包衣锅中。

通过采用上述技术方案，实际工作中，将药方中一味淀粉含量较多的药材选为佐药，并制成包衣粉；然后，包衣锅的运转逐步将包衣粉置入包衣锅中。通过这种方式，有助于进一步减少药粒药味散发和部分药效的散失，并减少无用物料的混入，有助于保证药粒的药性。

本发明进一步设置为：在S3中，煎制锅为可倾式蒸汽双层锅，煎制锅中液体煮沸后，再恒温煮制1-2小时。