[发明专利]一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺

说明书

本发明公开了一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，属于尾气处理技术领域，其技术要点包括：在抽气泵的作用下，将位于病毒灭活罐内的尾气经由尾气收集管抽入到尾气处理装置内，然后在尾气处理装置进行灭活病毒的处理；接着经由排放管排出至尾气处置装置外，并在加热箱内300‑400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；其中，病毒灭活罐尾气处理装置包括与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，排放管上设有抽气泵，排放管上设有加热箱，加热箱内设有电加热管，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。本发明操作方便，流程简单，同时可使病毒灭活罐内的残留的病毒在加热箱的高温环境内完全被灭活，提高了尾气排放的安全性。

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺。

背景技术

生物发酵、细胞培养等高密度培养物的尾气排放、清洗收集物的污水中，都会含有大量的活化生物体，为了保证环境的安全，排放前都必须经过一定的灭活处理，每个生化系统，大凡有尾气排空的地方，都会采用到尾气焚烧灭活器械。

目前常用的是病毒灭活罐，上述在病毒灭活罐中可采用多种方式对病毒进行灭活。对与病毒灭活罐中排放的尾气，传统的处理手段为：在发酵排放尾气前安装过滤器，在病毒灭活罐排气出口安装吸收器，但这样时间长了，过滤器的滤芯如遇有破损或者，则不能做到有效吸附，排放的尾气菌落无法做到100%无残留，环境安全性难以保证，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，操作方便，流程简单，同时可使病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在加热箱的高温环境内完全被灭活，提高了后期尾气排放时的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，包括如下操作步骤：

步骤一、在抽气泵的作用下，将位于病毒灭活罐内的尾气经由尾气收集管抽入到尾气处理装置内，然后在尾气处理装置进行灭活病毒的处理；

步骤二、接着经由排放管排出至尾气处置装置外，并在加热箱内300-400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；

其中，病毒灭活罐尾气处理装置包括与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，所述排放管上设有抽气泵，所述排放管上设有加热箱，所述加热箱内设有电加热管，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。

通过采用上述技术方案，尾气处理装置刚开机时，排放管的内壁上含有部分未被消除的病毒，在电加热箱内的电加热管作用下，可进一步去除病毒残留，即可保证后期排放的尾气菌落做到100%无残留，环境安全性。

本发明进一步设置为：所述尾气处理装置的内壁上至少设有一个紫外灯。

通过采用上述技术方案，紫外灯的加装能够进一步促使尾气内的细菌或者病毒被有效的消除，进一步提高了灭菌的质量和效率。

本发明进一步设置为：所述尾气处理装置内至少设有两层间隔设置的筛网，尾气收集管的进入口位于相邻两层筛网之间。

通过采用上述技术方案，进一步限定了尾气收集管的进入口在尾气处理装置内的具体位置，在筛网的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网之间的局域内，在筛网的限位拦截作用下，减少了病毒随洁净空气排除到尾气处理装置内的现象发生，进而提高了灭菌的效率和质量。

本发明进一步设置为：所述筛网包括上下两层不锈钢网格层以及位于两层不锈钢网格层之间的净化层，所述净化层为表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板和/或富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板。

通过采用上述技术方案，表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板可作为光触媒板，在与紫外灯照射下使其具有一定的杀菌和消毒的作用，由此能够较好的去除位于尾气处理装置内的病毒残留。