[发明专利]一种分腔式油水气混合分离计量装置

说明书

一种分腔式油水气混合分离计量装置，由罐体、撬装底座、第一缓冲隔板和第二缓冲隔板构成，撬装底座上固装有罐体，罐体内设置有第一缓冲隔板和第二缓冲隔板间隔形成的上部液体暂存腔、中部计量腔和下部放液腔。该计量装置，可由分离出的油水混合液通过质量含水率算法得出所计量混合液的含水率；通过每次得出的含水率的平均值得出最终的质量含水率；解决了含水原油现有计量计测量误差大的问题，并且可控制油气分离的液位高度，根据计量装置的液位、压力等信号实现对液体的控制，保证油气分离段可安全运行，气体计量准确，油液不会冒罐，可多次自动计量，同时将油水气混合计量装置安装在撬装底座上，因此具有很高的机动性，适于现场临时安装应用。

技术领域

本发明涉及一种分离计量装置，具体为一种分腔式油水气混合分离计量装置。

背景技术

在采油生产中，需要对油田采出的含油气水的混合液进行油气分离计量，传统的技术中常采用重力沉降原理进行气液分离，其设备是一个分离罐，罐体上部有油气进口，上部有天然气出口，下部有油出口，底部有排污口，但是传统的计量分离器分离效果不好，不能满足实时计量要求。

现有一些称重式油井计量技术，通过称取单井产出液的手段来实现对单井产油量的精确计算，然而仍存在以下缺点：(1)无油气分离器液位自动控制，无法保证油气分离器在油气分离段的安全运行；（2）计量中存在液位超高后上升到油气分离段的现象，影响油气分离效果，可能造成天然气出口携液、影响气体计量、甚至大量液体从气体出口冒罐的问题；(3)不能实现多次自动计量。因此有必要研究一种新型的油水气混合计量装置。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可控制油气分离器液位、保证油气分离段可安全运行、气体计量准确、油液不会冒罐、可多次自动计量的分腔式油水气混合分离计量装置。

本发明的技术方案是：

一种分腔式油水气混合分离计量装置，它由罐体、撬装底座、第一缓冲隔板和第二缓冲隔板构成，撬装底座上固装有罐体，其特征在于：所述的罐体内设置有第一缓冲隔板和第二缓冲隔板间隔形成的上部液体暂存腔、中部计量腔和下部放液腔。

所述的上部液体暂存腔对应的一侧罐体上设置有计量液进口管，计量液进口管与上部液体暂存腔连通；上部液体暂存腔对应的另一侧罐体上设置有排气总管，排气总管与上部液体暂存腔连通；所述的计量液进口管上装有温度变送器和压力变送器。

所述的排气总管上装有旋进旋涡气体流量计，旋进旋涡气体流量计前端的排气总管上装有气体连接管；气体连接管分别与中部计量腔和下部放液腔连通。

所述的罐体顶部设置有常闭式电磁阀A和常闭式电磁阀B，常闭式电磁阀A和常闭式电磁阀B之间的罐体顶部设置有磁致伸缩液位计。

所述的磁致伸缩液位计的探杆穿过罐体顶端和第一缓冲隔板延伸至第二缓冲隔板并与第二缓冲隔板固连。

所述的第一缓冲隔板上设置有第一阀孔，常闭式电磁阀A的一端延伸至罐体内通过底端的阀瓣与第一阀孔密封连接；所述的第二缓冲隔板上设置有第二阀孔，常闭式电磁阀B一端延伸至罐体内并穿过第一缓冲隔板通过底端的阀瓣与第二阀孔密封连接。

所述的中部计量腔对应的罐体上设置有差压变送器，差压变送器通过连通管与中部计量腔的上端和下端连通，由此构成一个工作回路。

所述的下部放液腔的底部设置有计量液出口管，计量液出口管的一端穿过罐体与排气总管连通，下部放液腔的一侧设置有排污口。

所述的温度变送器、压力变送器、常闭式电磁阀A、常闭式电磁阀B、磁致伸缩液位计、旋进旋涡气体流量计和差压变送器均外接控制器。

上述分腔式油水气混合分离计量装置的分离计量方法包括以下步骤：