[发明专利]石墨纯化废水处理工艺及应用于该工艺的中和装置在审
申请号: | 201910617544.5 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110316805A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 刘军德;李炎雄;李清泉 | 申请(专利权)人: | 青岛洛唯新材料有限公司 |
主分类号: | C02F1/66 | 分类号: | C02F1/66 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 吴永伟 |
地址: | 266600 山东省青岛市莱*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 罐体 中和装置 纯水处理系统 废水处理工艺 废水 废水中和 中和反应 废水处理 石墨 抽水管 搅拌桨 技术方案要点 处理工艺 循环废水 压滤分离 出水管 进水管 连接管 循环泵 循环管 水中 转轴 喷射 应用 转动 电机 流动 | ||
本发明公开了一种石墨纯化废水处理工艺及应用于该工艺的中和装置,涉及废水处理的技术领域,解决了现有废水处理中废水中和不彻底的问题,其技术方案要点是中和装置包括罐体、进水管、出水管、抽水管、固定连接在抽水管上的循环泵、循环管、转轴、连接管、搅拌桨以及电机;处理工艺包括:a.残渣分离;b.废水中和;c.压滤分离;d.纯水处理系统处理,在中和反应的过程当中对罐体中的废水进行循环,并且通过搅拌桨在转动的过程当中将循环废水喷射到罐体当中,从而使得罐体当中各处的废水都能够进行流动和搅拌,使得各处的废水能够更加充分的进行中和反应,从而使得经过纯水处理系统处理之后得到的纯水中不容易存在酸性。
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域,更具体的说,它涉及一种石墨纯化废水处理工艺及应用于该工艺的中和装置。
背景技术
在石墨的生产过程当中往往对石墨进行提纯加工,在石墨的提纯加工过程当中会产生大量的酸性废水,根据相关的规定,酸性废水无法直接进行排放,都需要进行处理之后再进行排放。
现有的酸性废水在进行处理的时候都是先经过压滤机的压滤,将残渣状的废酸与废水进行分离,分离后得到的废水在中和池当中进行中和,中和完毕的废水再次进入到压滤机当中进行压滤,将其中的颗粒物压滤出,然后将压滤的到的废水通过纯水处理系统进行处理,处理后得到纯水以及高浓度盐水,高浓度盐水进行蒸发处理工艺,纯水则直接进行排放。
但是现有的废水在中和池当中进行中和反应的过程当中,只是通过向废水当中加入石灰以及氢氧化钠等中和材料,然后使用搅拌设备进行搅拌,现有的搅拌设备无法对中和池中各处的废水都进行充分的搅拌,特别是中和池靠近侧壁和底部的废水,从而使得中和池中容易出现未反应的废水,从而使得最终经过纯水处理系统处理后的纯水中容易存在一定的酸性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种中和装置,其在中和反应的过程当中对罐体中的废水进行循环,并且通过搅拌桨在转动的过程当中将循环废水喷射到罐体当中,从而使得罐体当中各处的废水都能够进行流动和搅拌,使得各处的废水能够更加充分的进行中和反应,从而使得经过纯水处理系统处理之后得到的纯水中不容易存在酸性。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种中和装置,包括罐体、固定连接在罐体一侧靠近顶部位置的进水管、固定连接在罐体一侧靠近底部位置的出水管、固定连接在罐体背离出水管一侧底部位置的抽水管、固定连接在抽水管上的循环泵、固定连接在循环泵上的循环管、转动连接在罐体顶部并且伸入到罐体当中的转轴、设置在转轴顶部并且与转轴转动连接在一起的连接管、固定连接在转轴外周上并且位于罐体当中的搅拌桨以及固定连接在罐体顶部的用于带动转轴进行转动的电机;
转轴中开设有与连接管相互连通的循环孔,搅拌桨背离转轴的一端沿搅拌桨的长度方向开设有与循环孔相互连通的喷射孔。
通过采用上述技术方案,将需要进行中和的废水与氢氧化钠和石灰粉等中和剂一起加入到罐体当中,然后循环泵通过抽水管将水从罐体当中抽出并且通过循环管送入到转轴的循环孔当中,转轴在进行转动的过程当中将废水从喷射孔当中喷射出,喷射出的废水能够对罐体当中的废水产生冲击,使得废水与氢氧化钠和石灰粉的混合更加均匀,并且通过对废水的循环,使得所有的废水都能够均匀进行中和反应,从而使得最终经过纯水处理系统处理后的纯水中不容易存在酸性。
本发明进一步设置为:所述罐体的顶部固定连接有储存罐,储存罐的一侧固定连接有中和泵,中和泵背离储存罐的一侧固定连接有与循环管固定连接的中和管。
通过采用上述技术方案,将氢氧化钠和石灰粉混合中和溶液之后放入到存储罐当中,当废水开始循环之后通过中和管送入到循环管当中,使得中和溶液随废水一起被喷射到罐体的废水当中,使得中和溶液能够更加快速的与废水混合均匀。
本发明进一步设置为:所述搅拌桨分为两组,其中一组搅拌桨位于转轴靠近顶部的位置,另外一组搅拌桨位于转轴靠近底部的位置,两组搅拌桨的数量相等并且一一对应;
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