[发明专利]一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构

说明书

本发明公开了一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，包括机匣组件、枪管组件和自动机组件，机匣组件上固连连接座，连接座设有第一内孔，在连接座第一内孔左右两侧对称设有第二内孔，第二内孔中心连线通过第一内孔中心线，使第二内孔中心连线与膛底压力产生的冲量作用线完全重合，第二内孔中安装弹性元件，自动机组件前端设有凸起，自动机组件后坐到一定位置时，凸起与枪管组件发生碰撞，消耗部分自动机组件后坐能量，自动机组件与枪管组件碰撞后一起向后运动压缩第二内孔中弹性元件，弹性元件吸收自动机组件与枪管组件碰撞后剩余能量。本发明有效减小枪械射击时膛底压力产生的冲量和自动机后坐到位撞击产生冲量，具有受力对称、结构紧凑等技术特点。

技术领域

本发明属于枪械技术领域，具体涉及一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构。

背景技术

影响枪械连发射击精度的主要因素有膛底压力产生的冲量(即第一冲量)，自动机后坐到位撞击枪械尾端产生的冲量(即第二冲量)，自动机复进到位撞击定位面产生的冲量(即第三冲量)，减小这三个冲量即能有效地提升枪械连发射击的精度。

减小第一冲量的方式比较多，如采取管退式自动原理增加膛口制退器等。采取管退式自动方式不能方便地调节自动机能量，因此往往需要增加导气机构作为补充。目前已经有枪械采取导气+管退混合自动方式，但普遍存在的问题是枪管复位机构的作用线与枪管轴线不重合，形成额外的翻转力矩使枪管偏离既定的瞄准线，从而影响射击精度。

减小第二冲量的方式主要是增加缓冲机构，增加缓冲机构主要产生的问题是增加了结构重量。对于管退+导气混合自动方式武器而言，同时具有枪管复位机构和自动机缓冲机构，进一步增加了结构重量。有的武器采用浮动自动原理，使自动机撞击内机匣或炮箱，减小第二冲量。但由于内机匣或炮箱的存在增大了武器的横向尺寸，影响了结构的紧凑性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，能有效减小枪械射击时的第一冲量、第二冲量，具有受力对称、结构简单紧凑、对系统重量影响小等技术特点。

本发明的目的是这样实现的：一种导气管退混合自动方式枪械的总体结构，包括机匣组件、安装在机匣组件内的枪管组件和自动机组件，所述枪管组件可沿枪管轴线前后运动，所述自动机组件置于枪管组件的下方并与枪管组件配合完成开闭锁，所述机匣组件上固定安装连接座，连接座上设有安装枪管组件的第一内孔，在所述连接座的第一内孔左右两侧对称设有第二内孔，第二内孔中心的连线通过第一内孔中心线，使第二内孔中心的连线与膛底压力产生的冲量作用线完全重合，所述第二内孔中安装有弹性元件，用于枪管组件后坐时产生向前的推力将枪管组件复位至初始位置，所述自动机组件的前端设有凸起，当自动机组件后坐到一定位置时，所述凸起与枪管组件发生碰撞，消耗部分自动机组件的后坐能量，所述自动机组件与枪管组件碰撞后一起向后运动压缩第二内孔中的弹性元件，所述弹性元件吸收自动机组件与枪管组件碰撞后剩余的能量。

进一步的，所述枪管组件包括由前至后依次设置的导向座、提把座、与弹性元件配合的凸耳和节套，所述节套与连接座上的第一内孔配合，形成枪管运动的导轨，导引枪管前后运动，所述提把座的前端面与自动机组件上的凸起碰撞形成撞击面，所述导向座的底部设有与机匣组件配合的导轨，所述凸耳用于枪管组件后坐时挤压弹性元件。

进一步的，所述机匣组件上与导向座底部的导轨对应的位置处设有与之匹配的支承导轨，用于支撑枪管组件，防止枪管向下翻转。

进一步的，所述弹性元件采用弹簧、压缩气体、可压缩固体/液体、液压机构其中的一种。

进一步的，所述第二内孔中还设有顶杆，与枪管组件上的凸耳配合，用于传递弹性元件的力。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：