[发明专利]一种空心珠与胶粒的组合成型工艺

权利要求书

1.一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：包括空心珠的制作、胶粒的制作、胶粒与空心珠的压合工艺，其中，所述的空心珠的制作包括以下的步骤：

A、K金产品的制作，通过熔金的方式，制作出呈长条状的K金产品；

B、压片：将的K金产品压成长条形薄片状，形成薄片条料，控制薄片条料的宽度为10-20mm，厚度为0.1-0.3mm，长度为300-500cm；

C、焊管：将薄片条料通过焊管机和模具加工成管状，焊接完成后将其裁剪成每段30-50cm的管条，每个管条的一端通过锤具锤成一个尖角，且尖角的长度为1-3cm；

D、拉管：将步骤C中管条拉成直径2-10mm，厚度为0.1-0.3mm的空心管状，形成空心长管；

E、打珠：通过打珠机和模具的配合，将空心长管制作成圆珠，圆珠的直径为2-10mm，该圆珠上具有相贯穿的开口，通孔的直径为1.0-1.5mm，圆珠内部形成球形内腔；

所述胶粒的制作包括以下的步骤：

F、胶粒注塑成型：通过硅胶注塑机，注塑形成呈长方体形的胶粒，圆珠的直径为3mm，此时通孔的直径应为1.3mm，所述胶粒的尺寸为2.0mm*2.0mm*1.0mm；并且，在胶粒的长度方向和宽度方向所构成的侧面上设置有贯穿的通孔，该通孔的尺寸为0.2mm；

所述胶粒与空心珠的压合工艺包括以下的步骤：

G、第一次挤压：沿胶粒的长度方向对胶粒进行挤压，使胶粒长度方向的尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；

H、第二次挤压：沿宽度方向对胶粒进行第二次挤压，由于胶粒的塑性变形，经第二次挤压后，胶粒形成圆柱形的结构，并使该圆柱形的结构的直径尺寸等于或小于圆珠通孔的直径；

I、压合：通过压合的器械，将经过两次挤压后的胶粒，沿空心珠的通孔压入空心珠的球形内腔中，当胶粒进入空心珠的球形内腔中后，胶粒的顶角则压紧在球形内腔的内壁上，在压合时保证胶粒的通孔与空心珠的通孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤A中，包括以下内容：

选取AU999足黄金作为物料，补口选用含有“锌、银、铜”的合金材料，AU999足黄金的重量配比为75%-76%，补口的重量配比为24%-25%；

将配置好的足黄金与补口熔成液体状，熔合温度为1050-1300℃，熔合形成液体状的K金产品，将液体状的K金产品导入长方石墨模具内成型，得到所需的呈长条状的K金产品。

3.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤B中，每一个K金产品经过三次挤压而成，每一个挤压量为K金产品自身厚度的1/3，且每次挤压后，进行退火工艺。

4.根据权利要求3所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：所述的退火工艺在退火器内进行，退火时封闭所有的外部气体，避免外部气体进入退火器内，退火时间为8-15分钟，退火温度为730-740℃。

5.根据权利要求1所述的一种空心珠与胶粒的组合成型工艺，其特征在于：步骤F中，硅胶注塑机内的注塑温度为205±5℃，一次注塑时间为10s，注塑压力为40±5MPa。