[发明专利]用于大型直流电机的升高片与线圈连接结构

说明书

本发明涉及一种用于大型直流电机的升高片及升高片与线圈连接结构，线圈分为上层线圈1及下层线圈2两部分，升高片3上端一侧由上到下焊接固定上层线圈1、下层线圈2，升高片3另一侧与另一组线圈之间采用斜楔8紧配合，升高片3与另一组升高片之间采用膨胀材料4紧配合；升高片3分为两部分：上端升高片5、中间升高片6，上端升高片5下端与中间升高片6上端焊接在一起，形成一个整体；升高片3上端与上层线圈1、下层线圈2连接，升高片3下端与换向器升高片7连接。本发明中间升高片6采用钢制材料，增强升高片3机械强度、抗疲劳断裂能力。对升高片的机械振动产生阻尼作用，从而降低其振幅，使升高片不宜变形折断。

技术领域

本发明涉及一种用于大型直流电机的升高片与线圈连接结构。

背景技术

升高片是换向器与电枢绕组的中间连接零件，大型电机的升高片较长，在正反转或快速加减速时容易引起谐振，导致升高片变形直至折断。同时升高片与线圈的焊接处，在线速度高且频繁正反转的电机，长期运行后容易出现升高片与下层线圈之间焊口开裂现象。为此，需要采取设计合理的升高片及升高片与线圈连接结构。

发明内容

本发明的目的是设计一种机械强度、抗疲劳断裂能力高的用于大型直流电机的升高片与线圈连接结构。本发明的技术方案为：一种用于大型直流电机的升高片及升高片与线圈连接结构，线圈分为上层线圈1及下层线圈2两部分，升高片3上端一侧由上到下焊接固定上层线圈1、下层线圈2，升高片3另一侧与另一组线圈之间采用斜楔8紧配合，升高片3与另一组升高片之间采用膨胀材料4紧配合；升高片3分为两部分：上端升高片5、中间升高片6，上端升高片5下端与中间升高片6上端焊接在一起，形成一个整体；升高片3上端与上层线圈1、下层线圈2连接，升高片3下端与换向器升高片7连接。

本发明工作原理：

电机运行时，升高片所受到的力，主要靠线圈及换向器升高片传导，当突然电机反向运行时，升高片所受到的来自线圈的力由推力变为拉力，同时升高片由于惯性作用，将对焊口产生一个拉力，由于斜楔已将升高片与另一组线圈之间紧配合，升高片将受到来自另一组线圈的推力，这样就很好地平衡了升高片由于惯性对焊口产生的拉力，使得升高片与线圈之间的焊口不宜开焊。由于升高片较长，在正反转或快速加减速时容易引起谐振，导致升高片变形直至折断，采用膨胀材料将整台电机升高片之间紧配合，浸漆后整台电机线圈、升高片、斜楔、膨胀材料形成一个环形整体，对升高片的机械振动产生阻尼作用，从而降低其振幅，使升高片不宜变形折断。

本发明结构的优点：

升高片分3为两部分：上端升高片5、中间升高片6，两部分采用银焊料焊为一个整体。中间升高片6采用钢制材料，增强升高片3机械强度、抗疲劳断裂能力。

升高片3上端一侧由上到下焊接固定上层线圈1、下层线圈2，升高片3另一侧与另一组线圈之间采用斜楔8紧配合，线圈、升高片、斜楔延圆周方向依次交替一周；升高片3与另一组升高片之间采用膨胀材料4紧配合，延圆周方向依次交替一周；浸漆后整台电机线圈、升高片、斜楔、膨胀材料形成一个环形整体，进一步加强线圈与升高片之间焊口的抗疲劳断裂能力。

附图说明：

图1为本发明中升高片与线圈连接结构图；

图2为本发明中升高片与线圈连接轴向结构图；

图3为本发明中升高片结构图；

具体实施方式

如图1所示一种用于大型直流电机的升高片及升高片与线圈连接结构，线圈分为上层线圈1、下层线圈2两部分，升高片3上端一侧由上到下焊接固定上层线圈1、下层线圈2，下端与与换向器升高片7连接；如图2所示升高片3上端一侧由上到下焊接固定上层线圈1、下层线圈2，升高片3另一侧与另一组线圈之间采用斜楔8紧配合，升高片3与另一组升高片之间采用膨胀材料4紧配合；如图3所示升高片3分为两部分：上端升高片5、中间升高片6，上端升高片5下端与中间升高片6上端焊接在一起，形成一个整体；升高片3上端与上层线圈1、下层线圈2连接，升高片3下端与换向器升高片7连接。