[发明专利]一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制系统及其方法

权利要求书

1.一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制系统，其特征在于：包含污液槽、溶铜循环泵、热交换器、溶铜罐和风机，污液槽的出液口通过管道与溶铜循环泵的一端连接，溶铜循环泵的另一端通过管道与热交换器的液体管路进口连接，热交换器的液体管路出口通过管道与溶铜罐侧面上端的电解液进料口连接，热交换器的气体管路连接蒸汽，溶铜罐内侧上端设置有环形喷管并且环形喷管与电解液进料口连接，环形喷管下侧设置有铜杆，溶铜罐下端出液口通过管道与污液槽的回流口连接，风机通过管道与溶铜罐上端进气口连接，污液槽内设置有铜离子浓度在线分析仪和温度传感器，风机与溶铜罐之间管道上设置有风量调节阀，热交换器的蒸汽管道上设置有蒸汽调节阀。

2.按照权利要求1所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制系统，其特征在于：所述风机为罗茨风机。

3.按照权利要求1所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制系统，其特征在于：所述溶铜罐、热交换器和风机设置有两组，两组溶铜罐、热交换器和风机并联设置并且均与污液槽连接。

4.一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：溶铜循环泵将电解液从污液槽内抽出并通过管道将电解液送入热交换器中；

步骤二：电解液在热交换器中被蒸汽加热到预设的温度；

步骤三：加热后的电解液通过溶铜罐侧面上端电解液进料口进如溶铜罐内的环形喷管，并经过环形喷管均匀喷洒到铜柱上进行反应；

步骤四：风机通过溶铜罐上端进气口向溶铜罐内通入氧气参与反应；

步骤五：铜离子浓度在线分析仪实时检测污液槽内铜离子的当前浓度，并与预设浓度对比，控制风量调节阀的进气量。

5.按照权利要求4所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制方法，其特征在于：所述步骤二中电解液加热的预设温度为55℃±2℃。

6.按照权利要求4所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制方法，其特征在于：所述步骤二具体为，电解液从热交换器的液体管路流过与气体管路内的热蒸汽换热从而被加热，温度传感器实时监测污液槽内的电解液的当前温度，若当前温度低于预设温度，则控制热交换器蒸汽管道上的蒸汽调节阀打开从而使蒸汽进入热交换器内对电解液进行加热，若当前温度高于预设温度，则控制热交换器蒸汽管道上的蒸汽调节阀关闭从而停止对电解液进行加热，以此保证电解液的温度维持在预设温度。

7.按照权利要求4所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制方法，其特征在于：所述步骤三的反应式为2Cu+2H₂SO₄+O₂=2CuSO₄+2H₂0。

8.按照权利要求4所述的一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制方法，其特征在于： 所述步骤五具体为罗茨风机开启后，氧气通过溶铜罐上端进气口进入溶铜罐内，铜离子浓度在线分析仪实时检测污液槽内铜离子的当前浓度，并与预设浓度对比，若铜离子的当前浓度低于预设浓度，则控制风量调节阀增加氧气的进气量，若铜离子的当前浓度高于预设浓度，则控制风量调节阀减少氧气的进气量。