[发明专利]一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法

说明书

一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，包括以下步骤：取面层，取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并搅拌形成混合物A；取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并搅拌形成蓄光胶；通过涂布装置将蓄光胶涂布在面层表面得到蓄光层，取PE保护膜与蓄光层复合收卷；取带离型层A的遮盖层，将PE保护膜剥离，将遮盖层与蓄光层复合后熟化；取带离型层B的压敏胶层，将离型层A剥离，将压敏胶层与遮盖层复合得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。通过以上步骤，能够得到高耐候、超厚、具有超长余辉效果的蓄光膜，这种蓄光膜制作过程中不含有挥发性的液体有机溶剂，制作时更加环保，且更加柔软，更便于客户的裁切、使用。

技术领域

本发明涉及一种蓄光膜，尤其涉及一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法。

背景技术

蓄光材料是有机高分子材料和蓄光粉结合的产物，是一种利用挤出或涂布的工艺形成的具有一定厚度的材料，其目前已广泛应用于商场、安全通道、公路、铁路、消防等领域，能够在黑暗中起到指示作用。目前该类产品只有以片材的形式供应市场，且目前市场上的蓄光材料多采用多层结构，其中蓄光层是蓄光材料的核心结构，蓄光层的组成包括高分子材料和蓄光粉，可以通过挤出或涂布的方式制造，以上工艺生产的蓄光材料，其蓄光胶涂布环节会使用具有挥发性的液体有机溶剂，不符合目前环保的趋势，且有机溶剂挥发后蓄光层的厚度会变薄，同时由于需要预留溶剂挥发时间，生产速度有限，且目前行业中采用上述工艺制得的蓄光材料的余辉时间短，难于满足市场的需求，需要对此作出进一步的改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的蓄光材料制造过程中会使用具有挥发性的液体有机溶剂，不符合目前环保的趋势，且有机溶剂挥发后蓄光层的厚度会变薄，需要预留溶剂挥发时间，生产速度有限。蓄光材料的余辉亮度和余辉时间无法满足市场的需求，目前最高级别以片材形式供应市场，无法收卷等缺陷。本发明提供了一种新的高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，包括以下步骤：

（a）取一面层，取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并按1：1-1：1.5的重量比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为40~50℃温度，搅拌时间为20~30分钟，搅拌转速为500-600转/分钟，搅拌完成后将温度降至10~15℃，从而形成混合物A；

（b）取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并按100：6.3：0.2：0.3：0.5-100：7：0.8：0.5：0.8的比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为300-400转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，从而形成蓄光胶；

（c）取80-100目的网布过滤蓄光胶中的粉团，然后通过涂布装置将蓄光胶涂布在所述面层表面，涂布角度为30-45°、涂布间隙为1.2-1.5mm，干燥温度为80-120℃，涂布线速度6-8米/分钟，得到干膜厚度为1.2-1.5mm的蓄光层，并取厚度为15-30微米的PE保护膜与所述蓄光层进行复合收卷；

（d）取一带离型层A的遮盖层，将所述蓄光层上的PE保护膜剥离，并将遮盖层与蓄光层进行复合，然后在25-35℃环境下熟化48-72小时；

（e）取一带离型层B的压敏胶层，将遮盖层上的离型层A进行剥离，然后将所述压敏胶层与所述遮盖层复合，从而得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。

步骤（a）可以有效的提高端异氰酸酯基聚氨酯预聚体和蓄光粉的均匀度，防止结团，同时高粘搅拌过程产生的热量，能够使胶水粘度下降，致使蓄光粉沉淀，可以有效的防止蓄光粉的发光强度下降，且能够提升最终得到产品的耐候性。

步骤（b）能够通过新加入的异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A在慢速搅拌条件下致使各成分混合均匀，以防止蓄光粉发光性能下降，且能够提升最终得到产品的耐候性。