[发明专利]一种低盐化的活性染料的制备方法及其在喷墨印花用墨水中的应用

说明书

本发明提供一种低盐化的活性染料的制备方法，具体包括以下步骤：首先采用纤维素纳米晶对聚酰胺基质膜进行改性制得纤维素纳米晶改性的基质膜；采用原位合成法制得海藻酸钠/聚丙烯酰胺复合凝胶，然后采用浸渍法在基质膜表面制得改性海藻酸钠凝胶层；将煅烧活化后的碳纳米管加入到壳聚糖的乙酸溶液中，并加入戊二醛溶液进行交联改性，制得的混合液喷涂于改性海藻酸钠凝胶层表面制得壳聚糖交联改性碳纳米管活性层；最后在其表面制备掺杂纳米颗粒涂层，组成纳滤膜，将活性染料溶于水中制得染料溶液，并对其依次进行微滤、纳滤处理，制得低盐化的活性染料。该方法制得的活性染料可应用于喷墨印花墨水制备中，制得的墨水稳定性好，不易对喷头造成污染。

技术领域

本发明涉及喷墨印花技术领域，具体涉及一种低盐化的活性染料的制备方法及其在喷墨印花用墨水中的应用。

背景技术

活性染料具备色泽鲜艳、色谱齐全等特点，使用方便，用于织物染色时具有良好的匀染性，染色后的色牢度好，应用广泛，可与纤维产生共价键结合的染料，从而制得水洗牢度和耐磨擦牢度高的织物。活性染料中水溶性基团的数量以及位置直接影响着染料的溶解性能以及染料与纤维之间的亲和力，染色后纤维上会有浮色，染料中水溶性基团越多则染料的水溶性越好，纤维上的浮色就越容易洗净，从而提高了染料的水洗和摩擦牢度，但是如果水溶性基团过多会降低染料与纤维间的亲和力，从而造成染料的固色率下降。活性染料主要包括固体活性染料以及液体活性染料，固体活性染料主要用于上染纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维。活性染料是一种分子中含有多个磺酸基团的水溶性染料，在生产过程中，为了得到固体染料，一般利用同离子效应，通过加入大量的无机盐，使染料以磺酸钠盐的形式析出，这就不可避免地在染料中含有很多无机盐。无机盐的存在不仅会影响染料的染色强度还会影响染料的品质。含盐量高的染料在染色结束后，盐随废水排出，污染了环境。而且将高盐染料用于喷墨墨水制备时，由于无机盐结晶时会堵塞喷头，从而影响印花的品质。因此，为了提高染料的品质以及印花的品质，通常需要对活性染料进行除盐处理。

近年来发展起来的膜分离技术在染料的除盐方面具有节能、高效、操作方便等优点。纳滤膜大多是复合型膜，截留分子量介于反渗透和超滤膜之间( 200～2000) ，且膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层由聚电解质构成，对离子有静电相互作用。早期试验中相继开发了醋酸纤维素纳滤膜、磺化聚醚砜涂层纳滤膜和芳香聚酰胺复合纳滤膜等，近二十年我国在纳滤膜的制备及应用方面已经取得了很大进步。纳滤膜具有以下优点：具有纳米级孔径；操作压力低，比反渗透膜更为节能，负载电荷；具有一定的耐压性和抗污染能力。但是在采用纳滤膜除盐过程中，由于原料液中的粒子与膜材料的相互作用时，高分子膜具有内在的疏水性，容易让疏水污染物如血清蛋白吸附，甚至造成孔道堵塞，大大降低膜的分离性能；而且无机污染物也容易在膜表面沉积，堵塞孔道。因此，制备高亲水低粗糙度的高分子膜表面成为制得抗污染能力强的高分子膜的关键，这就需要对于膜表面进行改性处理。