[发明专利]转子铸铝中套模及其处理方法在审
申请号: | 201910618552.1 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110311516A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 黄先锋;刘憬奇;霍燕燕;刘强;杨祖伟 | 申请(专利权)人: | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司;上海电器科学研究所(集团)有限公司;上海电科电机科技有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;C22F1/04;C23C8/24 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 200063 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中套 转子铸铝 转子 模本体 车削 溢出 产品合格率 渗氮处理 生产效率 转子表面 排气槽 均布 铝水 铝液 内壁 气隙 铸铝 工作量 | ||
1.一种转子铸铝中套模,其特征在于,包括表面做渗氮处理的中套模本体(31),中套模本体(31)的内壁上均布有多条避免铸铝过程中铝液溢出的排气槽(32)。
2.如权利要求1所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的排气槽(32)的数量与转子铁心(2)的槽数相等。
3.如权利要求1所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的中套模本体(31)的内径为D=D1+K;D1为转子铁心2外径;K为排气槽(32)的深度。
4.如权利要求1或3所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的排气槽(32)的深度为0.08~0.1mm。
5.如权利要求4所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,对于机座号H225以下的电机转子,所述的排气槽(32)的深度为0.03~0.05mm;对于H225以上的电机转子,所述的排气槽(32)的深度为0.08~0.1mm。
6.如权利要求1所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的中套模本体(31)的材质为热模钢H13。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的转子铸铝中套模的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述的中套模本体(31)加热到600~700摄氏度,热处理至表面硬度38-42HRC,然后将中套模本体(31)的表面进行渗氮处理,使得中套模本体(31)的内壁硬度达到68-72HRC。
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