[发明专利]烟弹及组装方法

权利要求书

1.一种烟弹，包括设有烟道与储液腔的烟弹管、装入所述烟弹管内且封闭所述储液腔的封闭体、装设于所述封闭体内的雾化芯及与所述烟弹管固持的底座，其特征在于，所述封闭体包括封闭件及成型于所述封闭件上的密封件，所述封闭件包括封闭端、自所述封闭端向下延伸形成的容置端、贯穿所述封闭端并延伸至所述容置端的油道、与所述流道分离设置的气道及开设于所述容置端中间的缺口，所述密封件包括成型于缺口内的雾化芯安装腔，所述雾化芯置入所述雾化芯安装腔固定，所述底座上设有连接电源的导电柱，所述导电柱抵持于所述雾化芯的下表面以提供支撑给所述雾化芯，所述底座上部抵持所述容置端的下部，所述底座与所述烟弹管固定。

2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述底座不与所述雾化芯直接接触。

3.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹管包括管体，所述管体底部的横向两侧设有第一卡扣部，所述底座的横向两侧设有与所述第一卡扣部扣持的第二卡扣部。

4.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述气道包括贯穿所述封闭端顶端的对接气道、纵向贯穿所述封闭端且与所述对接气道连通的纵向气道及自所述纵向气道外侧缘向所述容置端延伸形成的外侧气道，所述密封件还包括成型于所述封闭端的第三密封部，所述第三密封部包括成型于所述封闭端外周的第二密封环及成型于所述对接气道内侧的第三密封环，所述第二密封环夹持于所述管体内壁面与所述封闭端外侧面之间，所述第三密封环夹持于所述对接气道内壁面与所述烟道自由端的外侧面之间。

5.如权利要求4所述的封闭体，其特征在于，所述缺口纵向两侧的顶部设有抵挡部，所述雾化芯安装腔的纵向一侧的腔壁顶部成型于所述抵挡部的下表面上，所述雾化芯安装腔横向两侧的腔壁一体成型于所述容置端的内侧面上。

6.如权利要求5所述的封闭体，其特征在于，所述雾化芯安装腔的纵向一侧的腔壁对应所述外侧气道的下方向内凹陷形成凹陷通道，所述凹陷通道的顶部贯穿形成穿孔，所述雾化芯安装腔下部形成有与所述穿孔连通的雾化腔，所述穿孔、凹陷通道、外侧气道、纵向气道及对接气道构成所述气道。

7.如权利要求6所述的封闭体，其特征在于，所述密封件还包括成型于所述容置端的第一密封环及与所述第一密封环与第二密封环一体成型并沿所述封闭件外侧面延伸形成的第二密封部。

8.如权利要求7所述的封闭体，其特征在于，所述穿孔、凹陷通道、外侧气道及纵向气道两侧分别设有所述第二密封部，所述第二密封部对所述气道的穿孔、凹陷通道、外侧气道及纵向气道独立密封，避免第三密封环出现漏油时污染所述气道。

9.如权利要求6所述的封闭体，其特征在于，所述油道自所述封闭端两侧贯穿并在所述气道底部下方连通形成，所述油道位于所述雾化芯安装腔上方，所述雾化芯下方设有雾化腔，所述穿孔连通所述雾化腔。

10.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述雾化芯包括多孔陶瓷基体、设于所述陶瓷基体位于所述油道一侧的渗液面、位于所述雾化腔一侧的雾化面及设于所述雾化芯上的发热丝，所述发热丝的两端通过位于所述雾化面上的两个导电区连接，所述底座上的导电柱顶持于所述导电区上并提供支撑力给所述雾化芯。

11.如权利要求10所述的烟弹，其特征在于，所述导电柱为弹性接触件，通过弹性力量抵接于所述雾化面上，防止雾化芯在较强外力作用下向下移动脱落。

12.一种如权利要求1-11任一项所述的烟弹的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、将所述烟弹管通过自动分流线，使所述烟弹管处于倒置状态；

S02、向所述烟弹管的储液腔内注入烟油；

S03、将所述封闭体自动压入所述烟弹管内封闭所述储液腔外周及封闭所述储液腔与烟道之间的连通；

S04、将所述雾化芯自动压入所述雾化芯安装腔内，所述雾化芯最终封闭所述封闭体内的油道；

S05、将所述底座自动压入所述烟弹管底部，使所述底座扣持于所述烟弹管上固定，所述底座的顶端抵接所述封闭体底部，所述导电柱向上电性接触于所述雾化芯，所述导电柱同时提供支撑给所述雾化芯。