[发明专利]一种薄壁高强度精密铝合金管材拉拔自动装夹装置

说明书

本发明涉及一种薄壁高强度精密铝合金管材拉拔自动装夹装置，属于铝合金管材拉拔技术领域。包括内撑机构、外夹持机构、脱料机构、固定座(5)；本发明通过内撑机构对薄壁高强度精密铝合金管材的拉拔工艺头内孔进行支撑，外夹持机构对薄壁高强度精密铝合金管材的拉拔工艺头外径进行限制，内撑机构、外夹持机构同时工作对薄壁高强度精密铝合金管材的拉拔工艺头固定，在拉拔过程同时对管材拉拔工艺头内孔和外圆均匀施加拉力，防止拉脱，脱料机构推动内撑机构与薄壁高强铝管材拉拔头内孔脱开，脱料机构推动外夹持机构与薄壁高强铝管材拉拔头外圆脱开，管材拉拔头不受夹持作用而脱开，实现一次制头情况下，完成自动装夹多道次拉拔工艺。

技术领域

本发明涉及一种薄壁高强度精密铝合金管材拉拔自动装夹装置，属于铝合金管材拉拔技术领域。

背景技术

薄壁高强度精密铝合金管材原材料采用厚壁硬铝或超硬铝合金挤压管坯。由于硬铝或超硬铝合金挤压工艺性不好，致使其壁厚较大，在高精铝合金管材成型加工过程拉拔变形加工工序较多，需要反复进行拉拔才能获得成品尺寸的管材。要实现拉拔工艺，需将管材先制得拉拔工艺头，以通过拉拔模具，然后通过拉拔装夹装置夹住拉拔头进行牵引，使管材通过模具，实现变形加工。普通管材采用传统的制头工艺和拉拔装夹装置，一般通过打头机将工艺拉拔头制成方形或圆形，通过拉拔装夹装置夹口夹住管材拉拔工艺头外圆，进行拉拔操作。对于薄壁高强度精密铝合金管材，由于拉拔次数较多，普通制头方法不能实现多道拉拔操作使用一次制得的拉拔头，需要将拉拔头切除，重新制头，这样浪费材料，并且需要多次制头增加制造成本；到成品阶段壁厚较薄，采用外圆装夹则夹持力不足，易出现夹持不牢脱开，并造成管材报废。

发明内容

本发明涉及一种薄壁高强度精密铝合金管材拉拔自动装夹装置，在一次制头情况下，可以实现自动装夹多道次拉拔工艺。

本发明的具体技术方案：一种薄壁高强度精密铝合金管材拉拔自动装夹装置，其特征在于，包括内撑机构、外夹持机构、脱料机构、固定座5；外夹持机构安装在固定座5上，固定座5与设备上的拉拔轴9连接，内撑机构装在外夹持机构的滑动外卡齿组件10内，内撑机构是对薄壁高强铝管材1的拉拔工艺头内孔进行支撑；外夹持机构是对薄壁高强铝管材1的拉拔工艺头外径进行限制；内撑机构、外夹持机构同时工作对薄壁高强铝管材1的拉拔工艺头固定；脱料机构安装在内撑机构的内滑座17上。

所述的内撑机构还包括连接螺栓8、滑动内卡齿组件12。

所述滑动内卡齿组件12是分瓣结构，有多个滑动内卡齿组合后外表面形成圆柱面并有齿型。

所述的外夹持机构还包括支撑滑体4、推杆a7、推杆b(18)、多个固定螺栓11、滑动螺杆19、大挡板3。

滑动外卡齿组件10是分瓣结构，是由多个滑动外卡齿组成的桶状结构，内部圆柱面有齿型、外部为棱锥面。

所述的支撑滑体4为圆柱形刚性结构，内孔为棱锥面，并沿锥面有燕尾槽结构。

所述的多个推杆b18沿圆周均布在固定座5的通孔上，滑动配合，前端与滑动内卡齿12接触，后端与设备上的油缸连接。

所述的多个推杆a7沿圆周均布在固定座5的通孔上，滑动配合，前端与滑动外卡齿10接触，后端与设备上的油缸连接。

所述脱料机构包括小挡板2、滑动轴13、弹簧b14、固定螺套15、固定螺母16。

所述装有弹簧b14的滑动轴13通过固定螺套15装在内撑机构的内滑座17上。