[发明专利]一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置

说明书

本发明涉及蓄电池铸焊机清理技术领域，且公开了一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，包括焊接模腔和焊接模，所述焊接模腔的表面连接有吹气扇，所述壳体的中间位置顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的右侧面固定连接有毛刷，所述壳体的内部中间位置固定连接有滤网。通过设置吹气扇、伸缩杆、磁铁、滤网和毛刷结构，进行清理时，吹气扇上下摆动，焊渣掉落至回收板上迅速将焊渣送至下方，然后吸附至滤网表面，此时伸缩杆伸长，毛刷向下清扫滤网，磁铁互斥将收集门打开，然后毛刷将焊渣扫入下方，最后伸缩杆收缩，清理焊渣效果好，收集焊渣方便。

技术领域

本发明涉及蓄电池铸焊机清理技术领域，具体为一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置。

背景技术

铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置及脱模入池壳装置，蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产的生产中，蓄电池的铸焊十分的重要，大部分蓄电池的铸焊一般都是由液铅进行铸焊的。

但是在蓄电池进行铸焊过程中，由于铸焊模具底部会有部分焊渣掉落，其焊渣的主要成分是铅金属，如果在完成铸焊后不对焊渣进行清理，就会影响到模具的质量，在现有的清渣技术一般是设置清渣板，通过清渣板的来回移动对模具的焊渣进行清洁，但是清渣板如果采用较硬材质去制作，在进行清理焊渣时，焊渣则容易与清渣板卡住，导致模具和清渣板磨损，维修成本高，如果清渣板采用较软材质制作，焊渣和清渣板之间的作用力会被清渣板的软性材料所吸收，清理效果差，因此如何解决铸焊机简单高效的清渣问题，显得尤为重要了。

例如申请授权专利CN 104057064 A所提到的一种蓄电池铸焊机清渣装置，通过在焊接模腔内设置有通有压缩空气的排气口，通过压缩空气的强大风力吹落焊接模底部的焊渣，并设置抽风机通过连接管和渣料漏斗将焊接模腔内的抽走，并通过回收箱对焊渣进行分离回收，通过风力进行焊渣的清理，结构简单，焊渣清洁干净，但还是存在一些问题：由于两排气孔是正对横向设置，所以在将压缩空气从排气孔排出时，空气吹向排气孔的正对位置，而排气孔上方焊接模腔壁难以受到压缩空气的风力影响，导致在焊接模腔壁上的焊渣不容易被清理，且当焊渣掉落至挡渣板前方时，会有遗漏的焊渣飞至过滤网前方，难以清理，且在挡渣板前方的小体积焊渣也可能会受到吸力的影响难以掉落至渣盒而卡在挡渣板上造成堆积。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，具备清理焊渣效果好，收集焊渣方便等优点，解决了清理效果差，清理装置易坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理焊渣效果好，收集焊渣方便目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，包括焊接模腔和焊接模，其特征在于：所述焊接模腔的下端内壁两侧均开设有扇形槽，所述扇形槽，所述扇形槽的内部表面固定连接有轴承，所述轴承的表面转动连接有吹气扇，所述扇形槽的下方两侧均固定连接有回收板，所述回收板的底端固定连接有倒置的L型壳体，所述壳体的中间位置顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的右侧面固定连接有横向设置的毛刷，所述壳体的内部中间位置固定连接有滤网，所述滤网的左侧下端安装有与壳体内表面固定连接的收集门，所述收集门的左侧转动连接有转轴，所述收集门的底端左侧固定连接有弹簧，所述收集门的内部右侧固定连接有第二磁铁，所述收集门的右侧固定连接有密封垫，所述壳体上设置的收集门的下端位置固定连接有收集箱，所述壳体的右侧面固定连接有延伸至壳体内部的出风口，所述出风口左侧安装有抽气机。

优选的，所述回收板的内部固定连接有若干个皮带轮，所述皮带轮的表面转动连接有皮带，防止焊渣掉落堆积在回收板上，将焊渣快速的传送至壳体内收集。

优选的，所述第一磁铁的左侧设置有延伸至壳体内表面的竖直挡板，防止焊渣飞伸缩杆上影响伸缩杆工作。