[发明专利]一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料

权利要求书

1.一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，采用聚乳酸纤维长丝/纱线与醋酸纤维长丝/混纺纱线梭织而成，所述的梭织方式为平纹、斜纹、缎纹及其变化、联合、复杂组织或提花组织。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的经向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的纬向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维长丝/纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm，所述的醋酸纤维长丝/混纺纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～240根/10cm。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的纬向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的经向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的醋酸纤维长丝/纱线线密度为22.2dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm，所述的聚乳酸长丝/纱线纤维线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～260根/10cm。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维长丝规格为50-300D，所述的醋酸纤维长丝规格为45D-300D。

7.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维纱线规格为36tex～7tex，所述的醋酸纤维混纺纱线规格为36tex～7tex。

8.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的醋酸纤维混纺纱采用聚乳酸纤维与醋酸纤维混纺而成。

9.一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、加捻：选取特定规格的聚乳酸纤维长丝加捻，捻度为60-180捻/10cm，和特定规格的醋酸纤维长丝加捻，捻度为50-180捻/10cm；

S2、整经；采用分批整经机整经，选取已加捻的聚乳酸纤维长丝，或已加捻的醋酸纤维长丝，整经速度为400-1000m/min，张力圈重量控制从后往前在为11.0-12.0、10.0-11.0、9.0-9.5、8.0-8.5g；

S3、织布：采用双剑杆织机织布，织布机参数多臂开口机构，织机转速420r/min，聚乳酸纤维长丝作为经线，醋酸纤维长丝作为纬线，总经：11592根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；

S4、染色：将步骤S2中制得的面料投入染色机中，在36-38℃运行5min，加入0.6g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率2.0℃/min，当温度达到50—65℃时，升温速率1.0℃/min，90-95℃停止升温，保温运行40—50min，排液冲洗，浴比1:35；

S5、后处理：将经过步骤S3染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，50-55℃处理15min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中40-45℃处理10-15min，浴比：1:35；

S6、定型。

10.根据权利要求9所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，其特征在于：所述的步骤S2中还包括醋酸纤维长丝上浆工艺，所述的上浆工艺如下：采用浆丝机轴对轴上浆再用并轴机并合成所需要的织轴，浆料选用改性淀粉与、PVA与GM型丙烯酸类浆料混合使用,混合比例为改性淀粉∶PVA∶GM＝1∶0.2：0.1，上浆形式采用单浸单压,压浆辊压力为3520N，上浆率为5％～8％,上浆送出张力控制在68.6m N,卷绕张力控制在73.5m N根左右，伸长率应控制在3％-4％。