[发明专利]一种泥地轮胎配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种泥地轮胎配方及其制备方法，涉及一种轮胎胎面配方及其制备方法技术领域，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％‑43.4％，顺丁橡胶10.8％‑21.7％，炭黑N234 27.1％‑37.9％，防老剂6PPD 0.5％‑1.6％，防老剂TMQ 0.5％‑1.6％，微晶蜡0.5％‑1.6％，增塑体5.4％‑7.6％，氧化锌1.1％‑2.2％，硬脂酸0.5％‑1.6％，促进剂CZ 0.6％‑0.9％，硫磺0.5％‑0.8％，防焦剂0.05％‑0.15％，本发明一种泥地轮胎配方及其制备方法生产的泥地轮胎胎面与传统泥地轮胎胎面相比，扯断伸长率提升约7.7％，拉伸强度提升约27.6％，在硫化时胎毛的扯断力大大提高，有效改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。

技术领域

本发明涉及一种轮胎胎面配方及其制备方法，具体涉及一种泥地轮胎配方及其制备方法。

背景技术

泥地轮胎，主要用于越野与特殊路面使用，该轮胎具有较大的花纹块及深的花纹沟，现有泥地轮胎的配方使用丁苯胶加顺丁胶作为生胶体系，填充率较高，胶料断裂伸长率及拉伸强度较低，造成轮胎在硫化时，胎毛易断裂堵塞模具孔，导致胶料流异常流动造成胎面缺胶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种泥地轮胎配方及其制备方法，使轮胎在硫化时胎毛扯断力提高，大大改善硫化过程中因胎毛断裂堵塞模具孔造成的胎面缺胶的问题。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

一种泥地轮胎胎面，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。

优选的，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，不溶性硫磺0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。

优选的，所述泥地轮胎胎面包括以下组分，天然橡胶32.5％-43.4％，顺丁橡胶10.8％-21.7％，炭黑N234 27.1％-37.9％，防老剂6PPD 0.5％-1.6％，防老剂TMQ 0.5％-1.6％，微晶蜡0.5％-1.6％，增塑体5.4％-7.6％，氧化锌1.1％-2.2％，硬脂酸0.5％-1.6％，促进剂CZ 0.6％-0.9％，硫磺母胶粒0.5％-0.8％，防焦剂0.05％-0.15％。

优选的，所述增塑体为环保芳烃油或环烷油或RAE油。

本发明一种泥地轮胎的制备方法包括如下步骤：

a投入天然胶、顺丁胶、防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、硬脂酸、氧化锌，混炼10-25秒，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6Mpa；

b投入炭黑N234，混炼至胶温115-120℃，转子转速50转/分钟，上顶栓压力0.6MPa；

c投入环保芳烃油或环烷油或RAE油，混炼至胶温150-158℃，转子转速40转/分钟，上顶栓压力0.6MPa，制得胶片一；

d胶片一经经冷却水槽，水槽中有隔离剂溶液，然后经风冷至20-40℃，自然冷却8小时；