[发明专利]一种裂解气化反应器

说明书

本发明提出一种裂解气化反应器，涉及石油化工设备领域，该裂解气化反应器包括壳体，壳体呈柱状且具有中空的反应腔，壳体包括壳本体和设置在壳本体内壁上的隔热衬里，反应腔具有由上至下顺序设置的裂解段、调温段和气化段，裂解段上部的侧壁上设置有原料入口，裂解段的顶端设有气相出口；调温段的侧壁上设置有蒸汽入口；气化段的侧壁上设置有氧气入口，气化段的底端设置有固相出口。该裂解气化反应器能够有效缩短重油裂解气化的工艺流程。

技术领域

本发明涉及石油化工设备领域，特别涉及用于重油加工的一种裂解气化反应器。

背景技术

石油炼制过程之一，是在热的作用下使重质油发生裂解反应，将大分子裂解为小分子的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重油。热裂解反应是吸热反应，但是某些生成焦炭的缩合反应是放热反应。

目前，重油热裂化加工后的产物可分为两类，一类是分子量小的轻质油，另一类则是焦炭。目前，轻质油的经济价值和市场需求都比较高，因此，对重油热裂化加工工艺及设备进行研究和改善，以提高轻质油的产量，减少焦炭的产量，是非常必要的。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种裂解气化反应器，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裂解气化反应器，能够有效缩短重油裂解气化的工艺流程。

为达到上述目的，本发明提出一种裂解气化反应器，其中，所述裂解气化反应器包括壳体，所述壳体呈柱状且具有中空的反应腔，所述壳体包括壳本体和设置在所述壳本体内壁上的隔热衬里，所述反应腔具有由上至下顺序设置的：

裂解段，所述裂解段上部的侧壁上设置有原料入口，所述裂解段的顶端设有气相出口；

调温段，所述调温段的侧壁上设置有蒸汽入口；

气化段，所述气化段的侧壁上设置有氧气入口，所述气化段的底端设置有固相出口。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述隔热衬里包括隔热层、多个锚固钉和多个支撑圈，多个所述锚固钉均布在所述壳本体的内壁面上，多个所述支撑圈由上至下顺序间隔在所述壳本体的内壁上，所述隔热层由隔热材料浇筑而成，多个所述锚固钉和多个所述支撑圈均镶嵌在所述隔热层的内部。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述隔热层为单层无龟甲网结构。

如上所述的裂解气化反应器，其中，位于所述裂解段和所述调温段的所述隔热衬里的内壁上套设有金属衬筒。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述调温段的内径小于所述裂解段的内径和所述气化段的内径。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述裂解段内还设置有旋风分离器，所述旋风分离器包括分离器本体和输料管，所述分离器本体具有圆筒部和设置在所述圆筒部下方的圆锥部，所述圆筒部的顶端设置有与所述气相出口相连的接管，所述圆筒部的侧壁上开设有气固混合进料口，所述输料管连接在所述圆锥部的底端并向下延伸至所述调温段，所述输料管的底端开设有出料口。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述圆筒部的内壁上和所述圆锥部的内壁上均设置有耐磨衬层，所述输料管的出料口处设置有翼伐。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述裂解段内还设置有用于吸收所述裂解段内热能的多个换热组件，多个所述换热组件设置在所述分离器本体的下方。

如上所述的裂解气化反应器，其中，所述换热组件包括两个管箱和并联连接在两个管箱之间的多根单程换热管，两个管箱分别连接有管程液输送管，所述输送管贯穿所述壳体的侧壁。