[发明专利]具有自清洗功能的多级背靠背离心泵

说明书

本发明公开了一种具有自清洗功能的多级背靠背离心泵，解决了现有离心泵用于含固介质输送存在的磨蚀严重、可靠性差等问题。技术方案中所述泵轴具有低压段、中间段和高压段，所述低压段和高压段背靠背式分别对应设有低压多级叶轮和高压多级叶轮，所述低压多级叶轮的最后一级叶轮出口经高低压连通管与所述高压多级叶轮的第一级叶轮进口连接，所述高压多级叶轮的最后一级叶轮出口连接泵出口管；所述泵轴的中间段设有轴套，所述轴套外设有中间节流套，所述轴套与中间节流套之间具有间隙，所述泵出口管经冲洗管、冲洗腔与所述间隙连接，所述冲洗管入口处设有过滤器。本发明结构简单、节能降耗、中间节流套和轴套耐磨蚀、使用寿命长、可靠性好。

技术领域

本发明涉及一种泵结构，具体的说是一种具有自清洗功能的多级背靠背离心泵。

背景技术

作为化工厂心脏的各种流体输送设备，尤其是泵，数量大，运送介质种类多。任何工艺主泵的故障都会影响到整个化工厂的生产。目前，煤化工等多种工艺流程,常需要采用高扬程的自平衡轴向力的背靠背叶轮布置的高压泵用于输送含有颗粒的介质，其可输送的流量大，扬程也很高，但中间节流套由于含固原因易于磨蚀,该问题一直未得到很好的解决。

如果采用外部比泵出口压力更高的清洁介质对中间隔离进行冲洗,虽该方法可以避免泵总扬程一半由于含固原因易于磨蚀。但要提供外部的与介质兼容的高压介质非常困难，且需要提供比主泵扬程更高的压力源系统,不仅设备投资很高，且冲洗介质是否对泵送介质兼容,同时因增加冲洗介质增压系统，不仅会增加公用工程消耗，提高生产成本,同时还降低了泵系统的可靠性

如泵不采用过滤后的介质冲洗，而是直接让含固介质从高压段(泵出口)直接通过中间节流套和轴套间的间隙流至低压段(低压中间出口的压力约为泵总扬程一半),由于压差大(泵总扬程一半),且因泵结构中间节流套不可能设计得太长,因此通过中间节流套介质流速很高，中间节流套及轴套磨蚀很快,短时间就会使中间节流套失效,导致泵需停车更换中间节流套和轴套。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于改造、节能降耗、中间节流套和轴套耐磨蚀、使用寿命长、可靠性好的具有自清洗功能的多级背靠背离心泵。

技术方案包括泵轴，所述泵轴具有低压段、中间段和高压段，所述低压段和高压段背靠背式分别对应设有低压多级叶轮和高压多级叶轮，所述低压多级叶轮的最后一级叶轮出口经高低压连通管与所述高压多级叶轮的第一级叶轮进口连接，所述高压多级叶轮的最后一级叶轮出口连接泵出口管；所述泵轴的中间段设有轴套，所述轴套外设有中间节流套，所述轴套与中间节流套之间具有间隙，所述泵出口管依次经冲洗管、冲洗腔与所述间隙连接，所述冲洗管入口处设有过滤器。

所述泵出口管经冲洗管、冲洗腔与所述间隙的低压侧连接，所述间隙的高压侧依次经降压平衡腔、降压平衡管与所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口连接。

为了解决背景技术中输送含固介质的离心泵所存在技术问题，发明人在冲洗管入口处设置过滤器(优选自洁式过滤器)，将泵出口管内的含固介质部分引出过滤后形成清洁介质，经冲洗管、冲洗腔回送到轴套与中间节流套之间的间隙中，由于冲洗腔内清洁介质压力高于低压多级叶轮的最后一级叶轮内含固介质的压力，清洁介质进入间隙冲洗后会向低压段方向流动，实现对局部间隙的自清洗，大幅减少该部分中间节流套和轴套的磨蚀。

进一步的，发明人还设置了降压平衡管，将所述间隙的高压侧经降压平衡腔和降压平衡管与所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口连接，由于降压平衡腔的压力低于所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口处的压力，且冲洗腔内清洁介质的压力也高于降压平衡腔的压力，因此从冲洗腔进入间隙内的清洁介质还会有一部分向高压段方向流动，冲洗从冲洗管出口至降压平衡管入口之间的间隙，然后经降压平衡管流入高压段多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口处，从而防止了含固介质进入冲洗腔和降压平衡腔之间的间隙内，大幅减少该部分间隙所对应的中间节流套和轴套的磨蚀。