[发明专利]实型铸造用盖箱

说明书

本发明涉及铸造技术领域，公开了一种实型铸造用盖箱包括矩形框架的盖箱本体及安装在盖箱本体内上部的箱筋，所述箱筋为横筋、纵筋纵横交错形成的网格，所述横筋、所述纵筋为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋、所述纵筋的内部空腔连通，所述负压抽气接头底座与所述箱筋内部的空腔连通。本发明的实型铸造用盖箱使用倒三角形箱筋，当从箱筋的一边踩砂时，型砂会自动通过三角形下部圆弧部分流到箱筋的另一边，没有造型的死角。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种实型铸造用盖箱。

背景技术

实型铸造是用砂箱和泡沫塑料模型及型砂进行造型，造好型的砂型通过浇注而生产出铸件。普通的盖箱中，箱筋截面为长方形，通过人工将型砂往箱筋下部垒实。

由于盖箱中箱筋数量多，垒实型砂的工作量较大。另一方面，垒实型砂属于隐蔽工程，完全凭操作工的感觉，经常出现没有垒实的情况。一旦出现型砂没有垒实的情况就可能导致铁水在抽负压（烟尘收集）的作用下进入箱筋中，从而导致盖箱报废，严重时产生爆炸的危险。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利于型砂垒实的实型铸造用盖箱。

为实现上述目的，本发明所设计的实型铸造用盖箱包括矩形框架的盖箱本体及安装在盖箱本体内上部的箱筋，所述箱筋为横筋、纵筋纵横交错形成的网格，所述横筋、所述纵筋为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋、所述纵筋的内部空腔连通，所述盖箱本体的前端设有供抽负压的连接管安装连接负压抽气接头底座，所述负压抽气接头底座与所述箱筋内部的空腔连通；每一所述横筋和所述纵筋由一顶板和二侧板围合成三角形，所述侧板上遍布有进气孔，所述进气孔贯穿所述侧板的壁厚；每一所述横筋和所述纵筋上二所述侧板之间成夹角α，所述夹角α在20°~25°范围内。

作为优选方案，所述进气孔的直径大于6mm且小于9mm。

作为优选方案，所述负压抽气接头底座旁设有防爆阀。

作为优选方案，所述横筋、所述纵筋为壁厚12mm的三角形钢管制作而成。

作为优选方案，所述盖箱本体的上缘内侧设有向所述盖箱本体内凸出的挂砂条，所述挂砂条沿所述盖箱本体的内侧上缘布置一周。

作为优选方案，所述盖箱本体的外壁上沿纵向间隔设置有本体加强筋。

本发明的有益效果是：本发明的实型铸造用盖箱使用倒三角形箱筋，在铸型造型时只要在上面对型砂施加下压的力，箱筋下部的型砂就自然紧实了，箱筋下部的型砂的紧实变得极其轻松。试验证明，当从箱筋的一边踩砂时，型砂会自动通过三角形下部圆弧部分流到箱筋的另一边，没有造型的死角。

附图说明

图1为采用本发明优选实施例的实型铸造用盖箱的砂箱的主视图。

图2为图1中的箱盖底部朝上的立体图。

图3A、图3B、图3C分别为图3中的箱盖的俯视图、主视图、仰视图。

图4为图2中的箱筋的立体图。

图5A、图5B、图5C分别为图4中的箱筋的主视图、翻转90°的侧视图、仰视图。

图6为图4中的箱筋的截面放大图。

图中各部件标号如下：

砂箱11（其中，盖箱111、圈箱112、底箱113）、集中除砂装置12（其中，圆筒本体121、挡砂芯122、筒盖123、负压进气口124、负压出气口125、排污阀126）、连接管13；

盖箱111（其中，盖箱本体111a、箱筋111b、挂砂条111c、浇注口111d、负压抽气接头底座111e、防爆阀111f、本体加强筋111g；横筋111b1、纵筋111b2、进气孔111b3；顶板111ba、侧板111bb）。