[发明专利]石化设备的大型不锈钢内件的安装方法

说明书

本发明是提供一种可以提高内件装焊效率，减少操作人员劳动强度的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，涉及吊装工具技术领域。石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，包括以下步骤：将石化设备壳体卧式放置在滚轮架上，将大型不锈钢内件固定在吊装杆一端，在吊装杆另一端设置配重块；用吊车吊住所述吊装杆将大型不锈钢内件运送到石化设备壳体内的装焊位置进行焊接。本发明缩短了石化设备的制造周期，减少了操作人员劳动强度，还不会使内件变形，因而也可保证产品的制造质量。

技术领域

本发明涉及容器内件安装技术领域，具体是一种石化设备的大型不锈钢内件的安装方法。

背景技术

由于石化设备的工作介质对碳钢和低合金钢具有一定的腐蚀性，因此为了石化设备能耐工作介质的腐蚀，其内壁堆焊耐腐蚀的不锈钢或壳体材料采用覆材为不锈钢的复合板，而内件的材料为不锈钢。为了确保内件具有良好的耐蚀性，要求设备在制造过程中不锈钢内件不参与壳体的最终焊后热处理，即不锈钢内件在壳体最终焊后热处理后才能装入壳体内。多数石化设备的不锈钢内件为分块式可拆内件，这些可拆不锈钢内件在设备安装就位后由安装公司从人孔处分别装入设备的壳体内。而少数石化设备的内件需为整体式，这类大型不锈钢零件不能在设备安装就位后由安装公司从人孔处装入设备的壳体内，必须由制造厂在壳体分段进行最终焊后热处理后装入壳体内。为了保证石化设备的制造质量，根据石化设备的切线长度情况一般将其分为二至三段进行炉内整体最终焊后热处理，各段最终焊后热处理后先分别装入大型不锈钢内件，然后再将装了内件的各段组焊成整台设备，焊后热处理后各段组焊的环焊缝在卡式炉内进行局部最终焊后热处理。为了避免石化设备大型不锈钢内件参与局部最终焊后热处理，大型不锈钢内件在各段的装焊位置至少距离分段处端口位置2m。

由于这类大型不锈钢内件，体积大，重量大，其重量通常达到20～50吨，现石化设备大型不锈钢内件装入壳体内的常用方法是采用抬杠装置，其装入的过程如下：先在设备壳体分段处的内外分别搭支撑抬杠的支架，然后将大型不锈钢内件套在抬杠上，再用行车吊着抬杠装置将石化设备大型不锈钢内件及抬杠吊运到设备壳体分段处的内外支架上，最后用手动葫芦将大型不锈钢内件缓慢拉到内件的装焊位置。这样不仅装焊时间较长、效率低，操作人员的劳动强度还很大。另外，拉动内件的过程中也容易导致内件变形，特别是薄壁内件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高内件装焊效率，减少操作人员劳动强度的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，包括以下步骤：

将石化设备壳体卧式放置在滚轮架上，将大型不锈钢内件固定在吊装杆一端，在吊装杆另一端设置配重块；

用吊车吊住所述吊装杆将大型不锈钢内件运送到石化设备壳体内的装焊位置进行焊接。

进一步的，所述吊装杆包括首尾相接的吊装杆主体以及夹持段；所述大型不锈钢内件固定在所述夹持段上的卡环内；所述吊装杆主体由多个由钢板卷制而成的钢管段焊接而成；所述钢管段内焊接有沿钢管段轴线延伸的筋板。

进一步的，所述吊装杆主体首端设有端板，所述夹持段通过连接螺钉与所述端板连接。

进一步的，所述配重块通过绕所述吊装杆主体外周设置的吊装绳吊装在所述吊装杆主体上；所述吊装绳两侧设有挡板。

进一步的，每个所述钢管段的长度不超过2.5m。

进一步的，所述筋板呈米字形设置；所述筋板之间两端焊接连接，且每端焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。

进一步的，每个所述钢管段内的所述筋板两端均不超出钢管段，且所述筋板两端到钢管段两端的距离分别不超过1mm。

进一步的，所述钢管段内的所述筋板的两端与钢管段焊接连接，且每端的焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。