[发明专利]一种转轮除湿机控制系统在审
申请号: | 201910620332.2 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110398023A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 张浩波 | 申请(专利权)人: | 杭州格米环境科技有限公司 |
主分类号: | F24F11/38 | 分类号: | F24F11/38;F24F11/58;F24F11/64;F24F11/77;F24F11/88;F24F110/10;F24F110/20 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 310011 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人机界面 再生 转轮除湿机 控制系统 设备外壳 控制板 闭环 闭环温控系统 设备可维护性 报警信息 参数设定 触电隐患 方式通讯 控温系统 实时采集 直接显示 传感器 加热 控温 | ||
本发明公开一种转轮除湿机控制系统,包括控制板、人机界面和闭环控温系统,控制板与人机界面采用Modbus RTU方式通讯,所述人机界面安装在设备外壳,所述闭环温控系统是通过传感器实时采集再生温度,控制板实时调整再生温度加热时间,达到控温稳定。其中人机界面安装在设备外壳,可以通过人机界面设定再生温度等参数,设备的工作状态、报警信息等内容通过人机界面直接显示,解决参数设定繁琐,解决设定参数时触电隐患、设备可维护性差等问题;解决再生温度控制不稳的问题。
技术领域
本发明涉及除湿机控制系统领域,具体涉及一种转轮除湿机控制系统。
背景技术
随着人们生活质量的提高,市场上出现了种类繁多的除湿机,其中主要分为冷冻除湿机,转轮除湿机;
现目前市场上的转轮除湿机控制系统普遍采用控制板安装在控制柜内与温湿度传感器显示屏安装在操作面板的组合的形式,可以通过控制板上的参数设定按钮设定目标再生温度等参数,通过温湿度传感器的显示屏显示环境温湿度,设定目标湿度、湿度回差值,在自动模式下,环境湿度大于设定湿度与湿度回差值之和时,设备开始除湿,环境湿度小于湿度设定值时,设备停止除湿。其中控制板安装在控制柜内,若用户需要观察再生温度、设备状态时需要将控制柜盖板取下,且除湿机的安装位置空间狭小,维护操作不方便;控制板上的报警信息以及实时再生温度通过数码管显示,显示方式落后;参数设定通过控制板上按钮设定,操作繁琐且有触电危险;湿度设定值、湿度回差值设定在温湿度显示屏设定,参数设定过程繁琐、复杂;对再生温度控制时,再生温度偏差±10℃,再生温度偏差大会极大地影响除湿机除湿能力,甚至出现再生温度过高烧坏转轮、引起火灾等问题。
发明内容
本发明提供一种转轮除湿机控制系统,其中人机界面安装在设备外壳,可以通过人机界面设定再生温度等参数,设备的工作状态、报警信息等内容通过人机界面直接显示,解决参数设定繁琐,解决设定参数时触电隐患、设备可维护性差等问题;解决再生温度控制不稳的问题。
本发明采用如下技术方案:
一种转轮除湿机控制系统,包括控制板、人机界面和闭环控温系统,控制板与人机界面采用Modbus RTU方式通讯,所述人机界面安装在设备外壳,所述闭环温控系统是通过传感器实时采集再生温度,控制板实时调整再生温度加热时间,达到控温稳定。
作为优选,所述人机界面由触摸屏、触摸屏驱动模组、Modbus RTU通信模组组成。
进一步地,所述控制板由Modbus RTU通信模组、温度采集模组、温湿度采集模组、相序检测模组、再生风机故障检测模组、处理风机故障检测模组、转轮检测模组、再生高温检测模组、再生低温检测模组、再生风机输出模组、处理风机输出模组、再生加热控制输出模组组成。
进一步地,所述控制板采用固态继电器。由于闭环控温系统需要不断调整再生加热片通断时间,所以控制板不能使用常规的机械继电器,而需要采用动作次数远远大于机械继电器的固态继电器。
上述转轮除湿机控制系统的工作原理:通过人机界面设定控制目标温湿度、再生加热目标温度等参数,以及控制设备启停命令等命令,通过Modbus RTU通信模组将人机界面参数下发到控制板,控制板通过Modbus RTU通信模组接收命令,通过再生风机、处理风机、再生加热控制输出模组,控制再生风机、处理风机、转轮电机、再生加热启停,再生风机故障、处理风机故障、相序反向、缺相等故障通过再生风机故障检测、处理风机故障检测、相序检测模组、相序检测模组采集,并将报警信息、设备状态通过控制板Modbus RTU通信模组发到到人机界面进行显示。
其中Modbus RTU通信协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间可以进行通信。它已经成为通用工业标准。不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。通过Modbus RTU通信协议通信,将人机界面、控制板组成一个工业网络,设备之间实时进行数据交互。
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