[发明专利]一种金属3D打印用铝合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种金属3D打印用铝合金丝材的制备方法，其特征在于，有以下步骤：

1）配料

按7075铝合金配比取其原料粉末，混合均匀；

2）压制成型：

将步骤1）所述原料粉末装入模套中，密封，压制成型，得到成型的7075铝合金；

3）真空感应炉熔炼：

步骤2）所述压制成型的7075铝合金熔炼，充分搅拌至熔清，得到铝合金熔液；

4）合金浇铸：

预热浇铸的模具，将步骤3）所述的熔液熔浇铸模具中，得到铸锭，铸锭均匀化退火；

5）锻造：

铸锭加热，加热温度300～500℃，保温时间10～20min，始锻温度为430～460℃，终锻温度为330～370℃，将铸锭加工成铝合金棒；

6）热轧：

步骤5）所述的铝合金棒多道次热轧，每道次热轧变形加工率10～15%，至铝合金棒的直径为φ4mm～φ8mm，去除表面氧化皮；

7）丝材拉拔：

热轧后的铝合金棒，冷拉拔和真空退火热处理，拉拔成φ0.10～0.50mm的丝材，道次累积变形量达到55%～75%时，真空退火一次，真空退火温度为410～300℃，退火时间30～20min；

8）连续电解抛光清洗：

步骤7）所述丝材采用连续电解抛光清洗，电解电流5A～10A，碱液浓度5%～10%wt的NaOH溶液，收丝速度10～15m/min；

9）热处理校直：

氩气保护，热处理温度350～300℃，走丝速度4～7m/min，校直。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述压制成型的压力为160MPa～200MPa，保压时间60s～120s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4）所述的退火温度350～450℃，保温时间16～24h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5）所述铝合金棒的直径为φ15mm～φ18mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6）所述热轧，其单道次变形加工率10～15%，加热温度350～450℃，保温时间7～15min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用5%～5%浓度的NaOH溶液，去除步骤6）所述的表面氧化皮。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤7）所述拉拔的速度为8～10m/min。