[发明专利]抗熔铝腐蚀辊

说明书

本发明公开了一种抗熔铝腐蚀辊，其特征在于，包括基体和涂覆在所述基体表面的抗熔铝腐蚀涂层；所述抗熔铝腐蚀涂层包括至少三层子涂层，分别为涂覆在基体表面的合金层、涂覆在所述合金层表面的陶瓷层和涂覆在所述陶瓷层表面的封孔层。本发明提供的抗熔铝腐蚀辊，具有耐高温磨损性、抗粘铝性和耐熔铝腐蚀性，以及较大的结合强度和优良的耐热冲击性；能较好的适应于热镀铝硅的生产工况，延长了使用寿命，减少了更换维护成本。

技术领域

本发明涉及一种抗熔铝腐蚀辊。

背景技术

热镀铝硅钢板具有良好的耐热抗氧化性和热反射性能，500℃下可长期使用，且在该温度下仍能反射80％的辐射能，在相同的光照条件下，其表面温度比不锈钢低90℃；而且在含硫工业大气、海洋大气和潮湿环境中能保持优异的耐蚀性。因此，在汽车工业、建筑业、家用电器和新能源等领域，热镀铝硅钢板得到了广泛的应用，如汽车消音器、排气管、发动机隔热罩、各种换热器和光伏太阳能电池衬底等。

生产热镀铝硅钢板的机组设备是在热镀锌机组的基础上发展起来的，从工艺流程和设备布置来看，钢板连续热镀铝机组与钢板连续热镀锌机组基本相似。然而，两者生产工况存在很大差异，热镀铝硅生产线上会产生很多问题：铝液的可镀性差，易出现针孔漏镀缺陷；热镀锌沉没辊所用的WC涂层在镀铝硅锅中性能会严重恶化，无法适应镀铝硅的生产工况；铝镀液温度高，在680℃左右，对镀铝硅锅中各部件的腐蚀性比热镀锌的更强；连续镀铝硅生产线上沉没辊的工作温度在680℃左右，铝镀液中的铝及其氧化物会在辊件表面粘附铝渣及熔铝腐蚀使其表面产生凹坑，从而影响钢板质量。

发明内容

本发明为克服现有技术中的不足，提供一种能适应于热镀铝硅生产线，并且抗粘铝和抗熔铝腐蚀涂层。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

抗熔铝腐蚀涂层，其特征在于，包括至少三层子涂层，分别为涂覆在基体表面的合金层、涂覆在所述合金层表面的陶瓷层和涂覆在所述陶瓷层表面的封孔层；其中，所述合金层由以下重量百分比的各组分组成：Ni 40％～60％、Co 20％～30％、Cr 10％～20％、Al3％～12％、Y 0.5％～5％，所述陶瓷层由以下重量百分比的各组分组成：ZrO₂ 50％～80％、MgO 10％～30％、Al₂O₃ 0％～30％，所述封孔层是采用包含氧化锆溶胶的封孔剂涂覆而成。

优选地是，所述封孔剂由以下重量百分比的各组分组成：氧化锆溶胶3％～13％、分散剂0.2％～0.9％，其余为水。

优选地是，所述合金层的厚度为1～15μm，所述陶瓷层的厚度为20～50μm，所述封孔层的厚度为1～3μm。

优选地是，所述基体为镀铝线用辊。

本发明的另一个目的是，提供一种抗熔铝腐蚀涂层的制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

抗熔铝腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用喷涂设备，将合金粉末喷涂至基体表面，形成1～15μm的合金层；

采用喷涂设备，将陶瓷粉末喷涂至所述合金层表面，形成20～50μm的陶瓷层；

采用喷涂设备，将封孔剂喷涂至所述陶瓷层表面，形成1～3μm的封孔层，制得涂覆在基体表面的抗熔铝腐蚀涂层。

优选地是，所述合金粉末按照重量百分比由Ni 40％～60％、Co 20％～30％、Cr10％～20％、Al 3％～12％和Y 0.5％～5％组成。

优选地是，所述陶瓷粉末按照重量百分比由ZrO₂ 50％～80％、MgO 10％～30％和Al₂O₃ 0％～30％组成。