[发明专利]用于隧道变形缝的自密实型热固性沥青混合料及施工方法

权利要求书

1.一种用于隧道变形缝的自密实型热固性沥青混合料，其特征在于：所述自密实型热固性沥青混合料是将常温型热固性改性沥青与AC-10或AC-13配在10~15%的油石比下进行混合制得；所述常温型热固性改性沥青包括C组分和D组分，在常温下，由A组分、B组分和C组分分别混合均匀后，将A组分、B组分混合形成D组分，再由C组分与D组分混合均匀在10-60℃固化得到；所述的A组分、B组分和C组分的组成以质量份计分别如下：A组分为：二聚酸2-10质量份、环氧树脂稀释剂5-30质量份、沥青10-60质量份；B组分为：沥青2-30质量份、环氧树脂1-50质量份、苯乙烯1-20质量份；C组分为：沥青10-35质量份、胺类固化剂10-40质量份、固化促进剂1-5质量份、聚丁二烯马来酸酐加成物1-10质量份、聚异丁烯加二亚胺1-10质量份。

2.一种根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

、旧路面的处理：采用铣刨机对出现病害的变形缝处进行铣刨处理，接着用真空吸尘器及热风机分别对新露出的路面的灰尘、残余的旧沥青混合料进行清扫并干燥，保证裸露的旧路面顶面的洁净性及干燥性；

、粘结层的实施：将热固性改性沥青的C组分和D组分按1:1.8-1:3.0的质量比在10-60℃温度范围内采用电动搅拌器搅拌1min，使其充分混合；将混合好的热固性改性沥青粘接料采用乳化沥青洒布机喷洒在经步骤处理后的路面顶面，粘接料的洒布温度控制在10-60℃温度范围内，再洒布覆盖率为70%-85%的粒径为5.0-10.0mm单一粒径集料；

、混合料的生产；将常温型热固性改性沥青的C组分和D组分按1:1.0-1:2.0的质量比在10-60℃温度范围内采用电动搅拌器搅拌1min，使其充分混合；再将混合好的热固性改性沥青结合料装到拌合一体机中，与集料湿拌30s，最后出料，确保混合料油石比为10.0-15.0%，出料温度为10-60℃温度范围内；

、混合料的成型工艺；将拌合一体机中拌合好的热固性改性沥青混合料摊铺在变形缝，用2m长的平板沿着平行于行车方向并整平该热固性改性沥青混合料；

、路面养护：施工完成后，采用带有加热墙的辅热设备对新铺路面进行加热养护，加热墙离路面顶面大于50cm，在加热过程中，要对混合料表面的温度进行监控，温度控制在65-70℃，加热时间5-10min，该热固性改性沥青混合料再自然养护1h即可开放交通。