[发明专利]一种实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法在审
申请号: | 201910621381.8 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110272847A | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 张磊 | 申请(专利权)人: | 扬州臻微生物技术有限公司 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C12N11/02;C02F3/34;C02F101/16 |
代理公司: | 扬州市苏为知识产权代理事务所(普通合伙) 32283 | 代理人: | 葛军 |
地址: | 225236 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合微生物菌剂 制备 短程硝化 氨氮 生物脱氮 降解 污水处理 复合微生物制剂 微生物发酵 有效活菌数 功能细菌 生化处理 生化系统 接种量 包埋 硝化 去除 污水 应用 | ||
一种实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法。涉及污水处理生化处理段,尤其涉及一种实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法。提供了一种能快速提高氨氮的降解速率,缩短生物脱氮的时间的实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法。本发明中的复合微生物制剂包含三种具有硝化功能细菌,通过微生物发酵和包埋固定,制备成复合微生物菌剂,其具有有效活菌数数量≥1.0*109cfu/g,处理条件为:温度20‑30℃,pH 6.0‑9.0,系统首次接种量为0.1‑0.3%。该复合微生物菌剂应用到污水处理生化系统中,对污水中的氨氮最高去除率达到90%,能快速提高系统氨氮的降解速率,缩短生物脱氮的时间。
技术领域
本发明涉及污水处理生化处理段,尤其涉及一种实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法。
背景技术
氨氮是污染水体中常见的污染物,在垃圾渗滤液、农业废水中常含有高浓度的氨氮。这些氨氮若不能进行及时有效的处理,会给环境造成带来巨大的危害,因此废水中的氨氮的治理是垃圾渗滤液等污水治理的一个关键问题。污水脱氮一般有物理、化学及生物方法,生物处理工艺因为其处理成本低,无二次污染等优点,在污水处理中应用广泛。
传统生物脱氮原理是氨氮通过硝化作用氧化为硝酸盐,再经过反硝化作用将硝酸盐还原成氮气,从而达到生物脱氮目的。硝化作用通过硝化功能细菌实现,包括两类:一类为亚硝酸细菌,把铵盐氧化成亚硝酸盐;第二类为硝酸细菌,把亚硝酸盐氧化为硝酸盐。反硝化菌通常为兼性厌氧细菌,有氧条件下电子受体为氧气,在缺氧条件下电子受体为硝酸根,反硝化作用需在缺氧条件下。将上述两种脱氮微生物作为生物脱氮菌种,硝化过程需好氧环境,反硝化过程需缺氧环境,这就使整个脱氮过程必须存在好氧和缺氧两个环境,工艺设计控制比较复杂,增加了基建面积,同时养型的硝化菌增殖速率慢、代时长,特别在冬季或者低温季节,难以维持较高的微生物种群密度浓度,造成系统总水力停留时间延长。此外垃圾渗滤液中存在大量有机物,传统脱氮菌对营养物和氧气的竞争不如同环境中的好氧异养菌,从而导致传统脱氮菌在系统中难以成为优势菌。硝化过程中产酸,反硝化过程中产碱,生化反应进行到一定程度会抑制脱氮反应的持续进行,所以需要定时往硝化池投碱、反硝化池投酸来中和,增加了处理成本和二次污染的风险。
短程硝化能够缩短脱氮流程,提高处理能力,简化系统的设计和操作等。其中的异养硝化菌相比自养硝化菌,具有生长速率快、要求的溶解氧浓度较低、代谢活动范围大、可利用的基质多、分布广泛等优点,同时部分异养硝化菌同时也是好氧反硝化菌,这就为短程硝化的实现奠定了基础。影响短程硝化的因素较多,如污泥的形态、污泥泥龄、反应区温度、溶解氧等。一般生化反应器中的活性污泥中包含大量的微生物。其中的微生物种类较多,脱氮能力或强或弱。将一些脱氮能力较强的或具有短程硝化功能的菌株如异养硝化菌,通过特定的方法筛选出来并大量培养制成菌剂,用具有高效脱氮能力的菌株的菌剂代替活性污泥脱氮,不但具有脱氮高效、使用方便的特点,而且可以在不需复杂调控的条件下实现短程硝化,节省运行成本。
微生物发酵包埋制备菌剂,是一种常用的低投入、高效益菌剂处理方法,生化灭和除臭效果不理想,并且长期的堆肥导致厌氧发酵增多,反消化细菌大量増殖,大量的氮元素损失。异养硝化菌是异养硝化菌剂的最重要成份,目前国内外学者筛选出的异养硝化菌也较多,但依然存在单位生物量的氨氧化速率较自养硝化菌慢的问题。此外,目前筛出的大多数异养硝化菌在处理高浓度氨氮废水浓度大时,往往有较高浓度的氨氮残留。
发明内容
本发明针对以上问题,提供了一种能快速提高氨氮的降解速率,缩短生物脱氮的时间的实现短程硝化的复合微生物菌剂的制备方法。
本发明的技术方案为:包括以下步骤:
(1)配制筛选培养基,进行灭菌,然后涂布平板,挑选生长最快的单菌落,作为复合微生物菌剂的菌种;
(2)配制发酵所需培养基,进行灭菌;
(3)将豆粉与麸皮按照1:4的体积比例拌均匀,含水量30%,装袋,灭菌;
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