[发明专利]适用于高温烟气的急冷器

说明书

本发明涉及一种适用于高温烟气的急冷器，所述急冷器包括上下连通的急冷管和中转罐，所述急冷管顶部设有石墨段，所述石墨段顶部设有高温烟气进口，石墨段上部内壁对称设有石墨环形喷头，石墨段下部内壁对称设有石墨环形喷槽，所述石墨环形喷槽底部设有向下出水口，所述向下出水口与急冷管内壁上下对应；所述急冷管中部或下方设有至少一个逆流喷淋器；所述急冷管下部外壁通过密封板与中转罐内壁固定。本发明结构简单，使用能耗低，操作简单，可以有效降低设备的使用成本，可以将高温1600～1800℃的烟气温度急速冷却至200℃左右，具有优异的急冷效果，能有效抑制有害物产生，同时还具有优良耐腐蚀性及除尘性能。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种急冷器，尤其是涉及一种适用于高温烟气的急冷器。

背景技术

对于高温烟气来说，如果直接排放，烟气中的有毒有害物质会造成环境污染，达不到环保要求。为了能够对烟气进行加工处理，防止高温气体对后续设备损坏，需对其进行迅速冷却。常规的冷却装置是采用塔体喷淋的方式使烟气冷却，由于烟气量大，所采用的喷淋塔往往体积都很大，且能耗高；而烟气中含有大量酸性物质，遇冷会产生腐蚀性的酸液，使用金属设备寿命较短，增加运行风险。

急冷器是将高温气体快速冷却至低温的设备，以减轻下游设备的冷却压力，使其能达到可处理的温度。急冷器广泛用于化工、医药、环保工程，按工艺要求急速冷却焚烧高温气体，并能满足气体排放要求和回收冷凝产品的装置。

对于具有腐蚀性焚烧烟气急冷，选用急冷形式与耐腐蚀材质对急冷效果和稳定运行具有重要意义，急冷的最佳境界就是温度达到或接近饱和气体温度，为下一工序提供优质条件。现有的急冷器有一般存在下述缺陷：

(1)急冷器较为复杂，能耗高；

(2)冷却气体温度不能稳定达到或接近饱和点；

(3)耐腐蚀性较差；

(4)急冷效果不佳，高温1800度以下的气体温度，烟气冷却不能有效抑制有害物产生，如不能避免二噁英的生成；

(5)不具有除尘效果；

(6)成本较高，操作费用高。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种适用于高温烟气的急冷器，本发明急冷效率高，可以将高温1600～1800℃的气体温度急速冷却至200℃左右。

本发明采用的技术方案为：

一种适用于高温烟气的急冷器，所述急冷器包括上下连通的急冷管和中转罐，所述急冷管顶部设有石墨段，所述石墨段顶部设有高温烟气进口，石墨段上部内壁对称设有石墨环形喷头，石墨段下部内壁对称设有石墨环形喷槽，所述石墨环形喷槽底部设有向下出水口，所述向下出水口与急冷管内壁上下对应；所述急冷管中部或下方设有至少一个逆流喷淋器；所述急冷管下部外壁通过密封板与中转罐内壁固定，中转罐顶部设有低温烟气出口，中转罐下部设有出液口。

作为优选，所述急冷管中部设有第一逆流喷淋器，急冷管下方设有第二逆流喷淋器。采用上下两个逆流喷淋器，提高了高温烟气的急冷效果。

作为优选，所述第一逆流喷淋器与第一进液管相连通。

作为优选，所述第二逆流喷淋器包括第一喷头、第二喷头和第三喷头，第二喷头处于第一喷头和第三喷头之间，所述第一喷头与第二进液管相连通，第二喷头与第三进液管相连通，第三喷头与第四进液管相连通。

作为优选，所述第二进液管与第三进液管之间的夹角为10～30°，第四进液管与第三进液管之间的夹角为10～30°；第二喷头竖直设置，第一喷头和第三喷头的顶部分别朝向第二喷头的方向斜向设置。

作为优选，所述中转罐下部设有人孔，中转罐底部设有排污口。