[发明专利]一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统及处理工艺在审
申请号: | 201910621576.2 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110304685A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 王敏东;张军;范强;谢景明;朱从宣 | 申请(专利权)人: | 宝钢集团南通线材制品有限公司 |
主分类号: | C02F1/38 | 分类号: | C02F1/38 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴东勤 |
地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷化 离心分离机 连通 电磁阀 处理系统 第二管道 第一管道 线材表面 磷化渣 凸轮泵 第一电磁阀 处理工艺 内部安装 出液口 曝气管 | ||
本发明公开了一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,包括第一磷化缸,第二磷化缸及离心分离机,所述第一磷化缸与离心分离机的入口之间通过第一管道连通,该第一管道上安装有第一凸轮泵及第一电磁阀,所述第二磷化缸与离心分离机的入口之间通过第二管道连通,该第二管道上安装有第二凸轮泵及第二电磁阀,离心分离机的出液口通过第三管道与第一磷化缸连通,通过第四管道与第二磷化缸连通,所述第三管道上安装有第三电磁阀,第四管道上安装有第四电磁阀,所述第一磷化缸及第二磷化缸内部安装有曝气管。
技术领域
本发明涉及磷化渣处理领域,具体涉及一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统及处理工艺。
背景技术
在金属线材表面处理的磷化机组上,磷化槽磷化液加热温度一般控制在75℃以上,所用的磷化液一般为锌系磷化液或锰系磷化液,在与Fe反应后会生产不溶性的磷酸铁和其它不溶盐类——称磷化渣,沉积在槽子底部,若不进行及时清除会影响金属材料磷化效果。
目前一些企业采用槽外沉淀的方式,就是在槽外设一个磷化液沉淀池,将槽内的磷化液定期的排放到沉淀池中,沉淀一段时间后,将澄清的磷化液再次打到磷化槽内回用,然后将底部的磷化渣装袋运送到专门的处理工厂,这种形式虽然可以实现磷化缸内磷化渣的处理,但必须进行停产处理,每次处理需要人工将磷化缸内的混合物挖出送至沉淀池,然后就是这样处理的磷化渣中还含有大量的磷化液,造成一定的浪费,同时增加磷化渣的处理成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,实现磷化渣在线处理,而且可以充分分离渣体和磷化液,降低成本,提高效率。
本发明揭示了一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,包括第一磷化缸,第二磷化缸及离心分离机,所述第一磷化缸与离心分离机的入口之间通过第一管道连通,该第一管道上安装有第一凸轮泵及第一电磁阀,所述第二磷化缸与离心分离机的入口之间通过第二管道连通,该第二管道上安装有第二凸轮泵及第二电磁阀,离心分离机的出液口通过第三管道与第一磷化缸连通,通过第四管道与第二磷化缸连通,所述第三管道上安装有第三电磁阀,第四管道上安装有第四电磁阀,所述第一磷化缸及第二磷化缸内部安装有曝气管。
优选的,还包括应急池,所述应急池表面覆有网孔盖,所述离心分离机通过支撑架安装在网孔盖上。
优选的,所述应急池与离心分离机的入口之间通过第五管道连通,该第五管道上安装有泵体。
优选的,所述曝气管铺设在第一磷化缸和第二磷化缸的底部。
一种线材表面处理生产线中磷化渣处理工艺,对使用中的磷化缸进行在线除渣,包括如下内容:打开生产中的磷化缸对应管道上的电磁阀和凸轮泵,将滚动混合状态的含渣磷化液抽至离心分离机内进行渣液离心分离,控制离心机的转速为1000r/min,甩出的磷化液通过管道回流至磷化缸内继续使用,分离后的半粉块料状磷化渣通过下方的出渣口送入磷化渣墩袋内。
一种线材表面处理生产线中磷化渣处理工艺,对翻缸后的磷化缸进行离线除渣,包括如下内容:打开翻缸后的磷化缸内的曝气盘,将磷化渣和残留磷化液进行曝气混合,然后打开对应管道上的凸轮泵及电磁阀,将含渣磷化液抽至离心分离机内进行渣液离心分离,控制离心机的转速为1000r/min,甩出的磷化液通过管道回流至磷化缸内,分离后的粉状磷化渣通过下方的出渣口送入磷化渣墩袋内。
本发明的有益效果体现在:一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,具有如下有益效果:通过凸轮泵配合离心分离机可以对磷化缸内的混合物进行在线分离,且将分离后的磷化液回流至磷化缸内,使得磷化渣的处理不需要停产进行,而且离心分离可以确保渣和液体充分分离,提升磷化液的使用率,而且直接回流至磷化缸内可以确保其参数不改变,不影响磷化效果;
在分离机下方设置应急池可以承载分离操作时溢出的磷化液,防止其流入下水道影响环境,同时应急池在磷化缸内磷化液更换时临时装载现有磷化液,提升更换效率;
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