[发明专利]一种无人机整体机头罩共固化制造模具及工艺方法

权利要求书

1.一种无人机整体机头罩共固化制造模具，其特征在于：包括产品金属阳模、产品金属阳模底座、外形卡板金属阳模和底座；

所述产品金属阳模的型面结构尺寸与产品机头罩的内型结构尺寸一致；其底端外缘固定于所述产品金属阳模底座上表面；所述产品金属阳模底座的上表面设置有真空袋区域和真空气嘴区域，在其周壁上安装有多个金属阳模吊环；

所述外形卡板金属阳模的型面结构尺寸与产品机头罩的外型结构尺寸一致；其底端外缘固定于所述底座上表面；所述底座上表面设置有真空袋区域和真空气嘴区域，在其周壁上安装有多个吊环。

2.根据权利要求1所述无人机整体机头罩共固化制造模具，其特征在于：所述产品金属阳模底座和底座均采用Q235钢框架结构，框架内设置有加强筋结构。

3.一种采用权利要求1或2所述模具的无人机整体机头罩共固化制造工艺方法，其特征在于具体操作步骤如下：

步骤一：产品金属阳模的设计与加工：采用三维软件设计产品金属阳模和产品金属阳模底座；然后依据三维设计进行机加工，按照产品机头罩内型的精度要求加工产品金属阳模的型面；

步骤二：外形卡板金属阳模的设计与加工：采用三维软件设计外形卡板金属阳模和底座；然后依据三维设计进行机加工，按照产品机头罩外型的精度要求加工外形卡板金属阳模的型面；

步骤三：复合材料外形卡板制造：首先，将所述外形卡板金属阳模表面清理后涂敷脱模剂，再在其表面铺贴多层玻璃布预浸料，每铺贴3层玻璃布预浸料进行1次抽真空预压实，铺贴完成后进行热压罐固化，固化后脱模；然后，通过机加工对脱模后复合材料余边进行加工，得到外形卡板；最后，将所述外形卡板分割为两部分，并在所述外形卡板两部分的内表面分别铺贴一层工装脱模布，所述脱模布要求平整无褶皱；

步骤四：蜂窝夹芯机头罩的铺贴：首先，将所述产品金属阳模清理后涂敷脱模剂，再在其表面铺贴内蒙皮预浸料，进行抽真空预压实，保证表面平整无褶皱和气泡；在所述内蒙皮的外表面局部设置有胶膜；在内蒙皮上铺贴蜂窝芯，通过热吹风软化所述胶膜，用于蜂窝芯的定位，对蜂窝芯进行抽真空预压实，保证蜂窝芯、内蒙皮与产品金属阳模表面完全贴合；

然后，在两部分所述外形卡板的内表面分别铺贴外蒙皮预浸料，进行抽真空预压实，保证表面平整无褶皱和气泡；所述外形卡板的其中一个部分的外蒙皮边缘留有余量，用于与保证两部分外蒙皮贴合时无缝隙，另一个部分的外蒙皮与外形卡板边缘平齐；

步骤五：工艺组合：首先在所述蜂窝芯表面放置留有外蒙皮余量的一部分外形卡板，然后再放置另一部分外形卡板；调整两部分所述外形卡板，与所述蜂窝芯贴合后进行固定；最后，在所述外形卡板外表面依次用隔离膜、透气毡和真空袋包裹，采用密封胶带将真空袋与所述产品金属阳模底座上表面进行密封。

步骤六：首先，将步骤五进行工艺组合后的产品和模具整体在热压罐中进行固化，升温速率为2℃/min，在120℃的温度下保持1个小时，降温速率为2℃/min，整个过程进行抽真空，温度达到60℃时出罐，自然降至常温；然后，依次去掉真空袋、透气毡、隔离膜和外形卡板，进行脱模；最后按照产品印痕线对余边进行加工，得到整体机头罩。

4.根据权利要求3所述无人机整体机头罩共固化制造工艺方法，其特征在于：所述铺贴环境要求，温度为17－28℃，适度不大于65％，尘埃颗粒不大于10微米的小于等于50个/L。

5.根据权利要求3所述无人机整体机头罩共固化制造工艺方法，其特征在于：所述预压实真空压力不小于0.08MPa，时间15分钟。

6.根据权利要求3所述无人机整体机头罩共固化制造工艺方法，其特征在于：所述玻璃布预浸料为20层。