[发明专利]一种提升涤棉针织物抗起毛球性能的炼染酶及其制备方法

说明书

本发明公开一种提升涤棉针织物抗起毛球性能的炼染酶，属于纺织品染色技术领域，按质量份计，包括耐热弱酸性果胶酶5‑15份，角质酶5‑15份，宽pH纤维素酶5‑25份，C21单环二元酸盐1‑5份，生物质聚氧烷基醚10‑30份，N‑烷基邻苯二甲酰亚胺1‑5份，水40‑70份。本发明的提升涤棉针织物抗起毛球性能的炼染酶，能一步完成精炼除油、抛光、涤纶染色工序，实现节能、省水、省时、减排，符合绿色印染的节能减排要求，又能降低废水的COD含量，实现了产品及印染工艺的创新。

技术领域

本发明涉及一种提升涤棉针织物抗起毛球性能的炼染酶及制备方法，属于纺织品染色技术领域。

背景技术

在各类纺织品中，涤棉混纺织物已成为混纺织物中最重要的一种，涤棉混纺织物在染整加工时需要兼顾两种不同性质的纤维。传统的中深色加工工艺为精炼除油→涤纶染色→还原清洗→抛光棉染色→皂洗等。该工艺过程冗长，严重耗时；使用的助剂生物降解性差，废水COD高；还原清洗后残留在纤维内部的碱在抛光染色工序容易引起pH的波动，影响抛光效果。因此，传统工艺需要耗费大量的电力及水资源，并加大了对环境的污染程度。随着能源、环保问题越来越受到重视，印染助剂面临前所未有的压力。

目前染整加工对助剂提出了更高的要求，因此需要对纺织物加工助剂进行改进。如中国专利，生物精炼酶T-PL(ZL200910041739.6)，其由下列原料按以下重量份组成：液体果胶酶:3-10份，酸性纤维素酶:36-72份，山梨醇:5-15份，山梨酸钾:0.5-1.0份。另有专利复合型练染一浴酶及染色方法(ZL201310751168.1)，所述酶括酸性纤维素酶5～30％，碱性果胶酶2～30％，碱性木聚糖酶0.1～20％，甘露聚糖酶0.1～10％，余量为水。

上述专利主要利用果胶酶与酸性纤维素酶等酶复配，用于精炼/抛光或精炼染色/抛光一浴法，既可减少加工工序的总步骤，又可降低处理废水的COD。但是，该专利中的复配酶对纤维上的蜡质和纺织油剂没有乳化分散作用，影响织物的吸水性，从而导致织物染色时出现染色色浅或有油斑、色斑现象；另外，专利中的酸性纤维素酶只对纤维素纤维起作用，处理纤维素织物后使织物强力损伤大。

而中国专利，一种涤纶织物染色除油剂及其制备方法(ZL201210485944.3)，其制备方法依次为：取重量份数为8-20份醇醚R1-O(EO)nH、3-8份醇醚R2-O(PO)c(EO)dH、2-7份醇醚R3-O(EO)fH、2-6份R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份烷基磺酸钠、0.5-2份无机碱、0.1-1份螯合分散剂、2-4份溶剂和40-70份水作；将水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠混合，投加无机碱，反应20-40分钟；投加醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O(PO)c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH，乳化；投加螯合分散剂；投加溶剂，得成品。上述染色除油剂虽然可把染色和除油工序合为一步，但是配方中的表面活性剂生物降解性不好，加之使用了含磷原料，导致印染废水处理困难并难以达到废水排放要求。

因此，如何选用生物酶和具有快速生物降解性、环保的表面活性剂，开发一种既可大幅缩短加工流程，有效减少织物的起毛球性，又能降低使用后废水COD和环境友好的多功能涤棉混纺织物炼染产品，是目前助剂行业的一道重大技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能提高涤棉针织物抗起毛球性能，又能去除棉纤维上的果胶、蜡质及涤纶纤维上的油剂，同时达到分散染料匀染的炼染酶。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、反应稳定性强的制备上述炼染酶的方法。

为了实现上述目的，本发明采用一种提升涤棉针织物抗起毛球性能的炼染酶，按质量份计，包括耐热弱酸性果胶酶5-15份，角质酶5-15份，宽pH纤维素酶5-25份，C21单环二元酸盐1-5份，生物质聚氧烷基醚10-30份，N-烷基邻苯二甲酰亚胺1-5份，水40-70份。