[发明专利]一种自动入色机

说明书

本发明公开了一种自动入色机，包括嵌设于工作台上的用于加热模板的加热台、嵌设于工作台上的用于冷却模板的冷却池、设置于所述加热台上侧的用于夹持模板的安装框以及设置于所述工作台上的驱动所述安装框由所述加热台移动至所述冷却池内的驱动装置。本发明具有以下优点和效果：该入色机适用于小批量硅胶工艺品的生产，提高了小批量硅胶工艺品的生产效率。

技术领域

本发明涉及硅胶工艺品领域，特别涉及一种自动入色机。

背景技术

在模压工艺品的生产制造中，常用液态硅胶制作工艺品，液态硅胶流动性强，受热硫化后冷凝成型等特点。现有的模压工艺品产线包括：注射原料、烤台加热、初步冷却、合模挤压加热以及二次冷却等工序。在注射原料的工序中，常用到自动入色机，又称滴塑机，主要用于将液态硅胶注射到具有工艺品外形的模板中。

如图1所示，现有的自动入色机包括机体01、设置于机体01上的工作台02、设置于机体01上并位于工作台02上侧的工作模块03、设置于工作模块03上的滴塑龙头04、设置于机体01上的控制所述工作模块03移动的控制系统05、设置于机体01上的通过所述滴塑龙头04注射液态硅胶原料的注射系统06以及设置于工作台02上的用于夹持模板的夹持装置07。在该自动入色机工作时，操作人员将模板设置于工作台02上并通过夹持装置07夹持固定，然后控制系统05控制工作模块03移动，同时注射系统06控制滴塑龙头04于模板上注射液态硅胶原料，从而完成了模压工艺品生产线中注射原料的工序。

由上述可知，现有的入色机功能较单一，一般仅能够完成注射原料的工序，当液态硅胶原料注射完成后，需要人工移动模板至烤台以及冷却台上完成烤台加热以及初步冷却等工序。这种方式在完成大批量硅胶工艺品时的生产效率能够得到保证，但是，当需要加工小批量的零散硅胶工艺品时，由于模板在原料注射后需要分别人工转移至烤台工位以及冷却工位，浪费了时间，降低了小批量硅胶工艺品的生产效率。

为此，亟需一种自动入色机，该入色机适用于小批量硅胶工艺品的生产，提升了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动入色机，该入色机适用于小批量硅胶工艺品的生产，提升了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动入色机，包括嵌设于工作台上的用于加热模板的加热台、嵌设于工作台上的用于冷却模板的冷却池、设置于所述加热台上侧的用于夹持模板的安装框以及设置于所述工作台上的驱动所述安装框由所述加热台移动至所述冷却池内的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当注射系统控制滴塑龙头于模板上注射液态硅胶原料后，加热台加热模板，使得模板上的液态硅胶原料受热固化，然后驱动装置驱动所述安装框以及模板移动至冷却池内，使得模板以及模板上的硅胶冷却固化，最后操作人员仅需完成合模挤压加热以及二次冷却工序即可完成硅胶工艺品的制造，从而避免了人工移动模板至烤台工位以及初步冷却工位的过程，适用于小批量硅胶工艺品的生产，提高了小批量硅胶工艺品的生产效率。

本发明进一步设置为，所述驱动装置包括固定于工作台靠近所述加热台一侧的电动推缸、固定于所述电动推缸活塞杆端部上的推动板、固定于工作台上远离滴塑龙头一侧的导向立板、开设于所述导向立板靠近所述安装框的侧壁上的导向槽、滑动连接于所述导向槽内的导向块以及一端与所述导向块转动连接另一端与所述安装框固定的连接杆；所述安装框与所述推动板远离所述电动推缸的侧壁滑动连接，且所述安装框的滑动方向竖直；所述导向槽的长度方向于所述导向立板上由所述加热台一侧朝向所述冷却池一侧延伸，且所述导向槽两端朝下延伸。