[发明专利]反馈式铝电解槽排烟压力控制系统

权利要求书

1.一种反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，多个铝电解槽通过排烟管并联于排烟干管，每个铝电解槽排烟管内设置调节阀门，在每个排烟管相应调节阀门前设置压力传感器，各个压力传感器、调节阀门均与控制器电连接，控制器可以获取每台铝电解槽排烟管压力数据并通过相应调节阀门单独调控每台铝电解槽排烟管的负压；

控制器通过综合检测、计算、控制每台铝电解槽排烟管负压、使得总排烟负压、电解槽实际合理的排烟管负压相耦合，实现排烟管气体的合理排放。

2.如权利要求1所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，每个压力传感器、调节阀门均通过信号中转箱与控制器连接。

3.如权利要求2所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，所述信号中转箱通过4～20mA模拟信号与压力传感器、调节阀门电连接。

4.如权利要求2所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，所述信号中转箱将接受到的压力传感器发出的模拟信号进行抗干扰、滤波、A/D转换处理转换为数字信号通过光纤与控制器连接；所述信号中转箱将控制器反馈的数字信号转换为4～20mA的模拟信号与调节阀门电连接，调控调节阀门的开度大小。

5.如权利要求1所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，所述控制器根据各排烟管的压力值，利用电解槽压力管控数学模型计算出偏差值、波动速率、波动幅度，并通过信号中转箱对超出或低于压力设定值的电解槽出口的调节阀门发出调节指令。

6.如权利要求5所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，该控制系统工作流程如下：

a.当控制器检测到某个压力探测器反馈该排烟管负压值过低时，控制器发出数字信号经过光纤传递给信号中转箱，信号中转箱将数字信号转换为4～20mA模拟信号输送至压力传感器所在排烟管的调节阀门，调节该阀门开度加大，提升该排烟管的排烟量；

b.当控制器检测到某个压力探测器反馈该排烟管负压值过高时，控制器发出数字信号经过光纤传递给信号中转箱，信号中转箱将数字信号转换为4～20mA模拟信号输送至压力传感器所在排烟管的调节阀门，调节该阀门开度减小，降低该排烟管的排烟量。

7.如权利要求1～6所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，电解槽排烟管的调节阀门均为冗余设计，既可以通过PLC控制器电控，又可以手动控制。

8.如权利要求7所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，所述控制器选自PLC、DCS、单片机或智能控制器。

9.如权利要求1所述的反馈式铝电解槽排烟压力控制系统，其特征在于，所述控制器还连接上位机，上位机包括用于记录历史监测数据的信息存储器、交互功能的信息显示屏。