[发明专利]磁针磁力研磨长直管内表面的装置

说明书

本发明属于磁力研磨技术领域，尤其是涉及一种磁针磁力研磨长直管内表面的装置，其特征在于包括箱体支架，长直管旋转部和磁力研磨部，长直管旋转部包括设置驱动装置Ⅰ，两组装卡装置，磁力研磨部包括磁极移动装置，数个旋转磁极，磁极移动装置包括齿条，两条直线滑轨，横跨此两条直线滑轨且与直线滑轨滑动连接的两个滑台，每个直线齿轮电机的齿轮均与齿条相啮合，在每个滑台上设有两个旋转磁极。本发明提出用磁针磁力研磨法来对长直管内表面进行加工，针对对象为内表面比较粗糙和内表面附有积碳和污垢的长直管,通过磁针磁力研磨，可以快速的对比较粗糙的表面进行光整加工，降低表面粗糙度,磁针磁力研磨可以有效的去除内表面附着的积碳和污垢。

技术领域

本发明属于磁力研磨技术领域，尤其是涉及一种磁针磁力研磨长直管内表面的装置。

背景技术

一直以来，长直管通常都是被用来做为液体和气体的流道，作为流道的长直管对内表面也有着一定的要求，因为内表面的粗糙程度直接影响着气体和液体的流动速度，有时还会因为内表面粗糙，致使管道内表面粘附一些其他的物质，随着工作时间的加长，最终会导致产生流道堵塞和一些其它的问题，即使是未被堵塞的流道，有时也因为流速的原因需要更换新的流道，而旧的流道因为清洗再制造加工技术的不成熟或者因为经济效益的问题而选择放弃，这样会导致资源的浪费，还会对环境产生不好的影响。为了更好的解决长直管内表面的光整加工，需要一种新的方法来使研磨后的管件内壁达到使用要求。传统的加工方法，因其条件限制，很难对长直管内表面进行加工。利用磨料流等先进的表面加工技术，加工过程中也会存在加工效率低和加工成本高等诸多问题。磁力研磨光整加工技术是一种新型的表面光整加工技术，因其具有柔性加工、加工温升小，加工精度高等优点，这种技术逐渐被应用于民营、航空航天等领域，而且应用范围随着研究的深入还在不断的扩大。在磁力研磨光整加工技术中用来当作研磨介质的有两种，一种是磁性磨粒，另一种是磁针。磁性磨粒是由烧结法、雾化法等多种方法制得的带有研磨相的磁性颗粒，主要用来对管内表面、杆外圆面、平面、曲面等进行加工；磁针是不锈钢制成的不锈钢针，主要用来对复杂精密工件的棱边与孔边的毛刺和积瘤进行去除，以及对工件表面的积碳进行清洗去除。磁性磨粒作为研磨介质，加工工件后得到的工件表面质量较高，但因其切削刃比较小，适合对表面粗糙度比较小的表面进行精细加工，但对于比较粗糙的表面，加工的效率将会成倍的增加，从经济的角度来讲，并不适合用此方法来对比较粗糙的表面进行加工。对于表面附有积碳和污垢的工件，用磁性磨粒进行磨削加工，加工效果并不显著。相比于磁性磨粒，磁针对工件的加工方式是碰撞、耕犁划擦，磁针可以对比较粗糙的工件表面进行光整加工，对于积碳和污垢，磁针通过碰撞，可以使积碳和污垢上边产生裂缝，最终使得积碳和污垢成为小片状，从工件上逐渐脱落，磁针的耕犁划擦会加快其脱落的速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决长直管内表面的光整加工的磁针磁力研磨长直管内表面的装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的磁针磁力研磨长直管内表面的装置，其特征在于包括箱体支架，设置在此箱体支架上的长直管旋转部和磁力研磨部，

所述的长直管旋转部包括设置在所述箱体支架一端的驱动装置Ⅰ，与此驱动装置Ⅰ相连接且并排设置的两组装卡装置，所述的磁力研磨部包括设置在所述箱体支架上的磁极移动装置，设置在此磁极移动装置上的数个旋转磁极，

所述的驱动装置Ⅰ包括长直管旋转电机，与此长直管旋转电机输出端相连接的电机带轮，分别与此电机带轮相连接的两根传动带，此两根传动带分别与所述的两组装卡装置相连接，

每组装卡装置包括三爪卡盘主轴，设置在此三爪卡盘主轴上的三爪卡盘，设置在此三爪卡盘对面的带卡盘的顶尖装置，与此带卡盘的顶尖装置相连接的三通管，所述的三爪卡盘主轴通过三爪卡盘主轴带轮与所述的传动带相连接，