[发明专利]一种洗井液及其制备方法

说明书

一种洗井液及其制备方法，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：0.1％‑0.2％的磺酸盐类表面活性剂、0.5％‑1.0％的聚氧乙烯型表面活性剂、0.1％‑17.5％的聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10(OP‑10)、0.05％‑0.1％的氯化铵和余量的水。准备各组分药剂，首先将30％的水加热到60℃，然后在水中加入由0.13％的磺酸盐类表面活性剂和0.65％聚氧乙烯型表面活性剂混合的主剂，经充分搅拌后，再加入7％的聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10(OP‑10)、0.1％氯化铵和剩余量水搅匀即可。本发明的有益效果：清洗效果好、周期短且不污染地层，清蜡彻底，降低油污在洗井作业中被带出井口而对环境造成的污染。

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，特别涉及一种油田开发洗井作业的处理剂，是一种洗井液配方及其制备方法。

背景技术

目前大多数油田已进入高含水的开发阶段，在生产过程中往往会根据生产需要采取各种作业措施。井下作业是维护油井正常生产的重要保证，但作业中容易发生原油和污水落地现象，造成地面环境污染，也对生态系统造成一定程度的影响。据统计每年修井作业中产生废液(包括压裂返排液等)约24万m3，产生污油泥9000多吨。在新《环保法》的颁布及雄安新区成立的背景下，对油田生产过程中的污染防控提出了更严格的要求。因此开展绿色作业环保施工，加强对油田井下作业的控制是非常有必要的，尽可能地减少污染物的排放，杜绝对油田附近的安全隐患。

在油井维护作业时，在提抽油杆和油管的过程中，杆、管壁从井内带出的原油落地会对土壤造成污染。清蜡过程中产生的油水混合物若不加以收集，会造成更大面积的地面污染。此外，现场刺洗杆管时，细小的油滴会飘落到井场周围的庄稼和树木上。治理油水污染的关键在于井筒，保证各类污染物不出井口将避免后续的许多繁琐的工作。在起杆、管前的洗井是控制修井作业中井筒污染的有效措施之一。华北油田油藏埋藏较深，温度较高，常规生产井原油粘度不高，洗井一般就近使用联合站处理后的油井采出液，对特殊井如稠油井、结蜡严重的井，常采用热洗车洗的方式。但仅靠热水洗井，从现场洗井效果看，远远不能满足治理污染的需要。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本发明的目的是提供一种洗井液及其制备方法。

一种洗井液，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：0.1％-0.2％的磺酸盐类表面活性剂、0.5％-1.0％的聚氧乙烯型表面活性剂、0.1％-17.5％的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、0.05％-0.1％的氯化铵和余量的水。

由以下重量百分含量的组分组成：0.13％的磺酸盐类表面活性剂、0.65％的聚氧乙烯型表面活性剂、7％的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、0.1％的氯化铵和余量的水。

所述的磺酸盐类表面活性剂和聚氧乙烯型表面活性剂混合作为主剂，总含量为0.78％。

所述磺酸盐类表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

所述的聚氧乙烯型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

所述的十二烷基苯磺酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为1∶5。

一种洗井液的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：准备各组分药剂，首先将30％的水加热到60℃，然后在水中加入由0.13％的磺酸盐类表面活性剂和0.65％聚氧乙烯型表面活性剂混合的主剂，经充分搅拌后，再加入7％的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、0.1％氯化铵和剩余量水搅匀即可。

本发明的有益效果：清洗效果好、周期短且不污染地层，清蜡彻底，降低油污在洗井作业中被带出井口而对环境造成的污染。

具体实施方式

本发明由磺酸盐类表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、氯化铵和余量的水组成。

各原料的重量百分比为：