[发明专利]一种可调节压缩量的胶圈密封装置

说明书

本发明属于胶圈密封技术，涉及一种可调节压缩量的胶圈密封装置。包括待处理管材(1)、炉胆管(2)、密封胶圈(3)、胶圈间隔套(4)、胶圈压紧环(5)、压紧螺母(6)、密封安装座(7)、保护气进气管(8)；该密封装置设置了多道密封，有效提高密封的可靠性；取消了密封圈沟槽结构，降低加工难度；即使炉胆管有局部的变形也可通过螺母调整胶圈的压紧量，保证密封处的结合程度。本发明的密封结构可有效的提高密封效果。

技术领域

本发明属于胶圈密封技术，涉及一种可调节压缩量的胶圈密封装置。

背景技术

所需要解决的技术问题：精密管材在加工过程中需要在保护气氛中进行热处理，处理的具体过程是将一定数量的待处理管材放入炉胆管中，炉胆管为一端封闭、一端敞口的薄壁管，向炉胆管中注入一定量的保护气后，将装有待处理管材的炉胆管放入炉膛进行热处理。炉胆管口需要有密封装置，保证保护气不泄露，现有的技术是采用一道沟槽式轴向胶圈密封结构，炉胆管经加热后会发生变形，原有的密封配合尺寸发生变化，经过几次使用后密封结构不能有效的完成密封功能。

现有的密封结构如图1所示，采用一道沟槽式轴向胶圈密封结构，在多次热处理后，薄壁的炉胆管会发生变化，使密封效果下降。

发明内容

本发明的目的：针对炉胆管这种密封结构的特点，发明了一种新的轴向密封装置，该密封装置设置了多道密封，有效提高密封的可靠性；取消了密封圈沟槽结构，降低加工难度；即使炉胆管有局部的变形也可通过螺母调整胶圈的压紧量，保证密封处的结合程度，可有效的提高密封效果。

本发明的技术方案：一种可调节压缩量的胶圈密封装置，包括待炉胆管2、密封胶圈3、密封安装座7、保护气进气管8，密封胶圈3装在密封安装座7上，密封安装座7上设有进气管8，将装有密封胶圈3的密封安装座7装入炉胆管2内；其特征在于，在密封安装座7上依次交替安装多个密封胶圈3和胶圈间隔套4，将装有密封胶圈3和胶圈间隔套4的密封安装座7安装到充好保护气的炉胆管2内，将胶圈压紧环5和压紧螺母6依次安装到密封安装座7上，拧紧压紧螺母6，使密封胶圈3处于压缩状态。

所述密封胶圈3为5个，胶圈间隔套4为4个。

所述密封胶圈3为标准O形圈。

所述胶圈间隔套4为环形垫片。

所述胶圈压紧环5为中心有孔的杯型结构。

所述胶圈压紧环5壁厚和密封胶圈3、胶圈间隔套4厚度一致。

所述胶圈压紧环5中心孔径和密封安装座7的螺纹外径一致。

所述密封安装座7取消密封安装槽。

本发明的效果：该密封装置设置了多道密封，有效提高密封的可靠性；取消了密封圈沟槽结构，降低加工难度；即使炉胆管有局部的变形也可通过螺母调整胶圈的压紧量，保证密封处的结合程度。本发明的密封结构可有效的提高密封效果。

附图说明

图1沟槽式轴向胶圈密封结构

图2本发明的轴向密封装置

其中：1-待处理管材、2-炉胆管、3-密封胶圈、4-胶圈间隔套、5-胶圈压紧环、6-压紧螺母、7-密封安装座、8-保护气进气管

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：