[发明专利]一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法

权利要求书

1.一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、尾矿、抛光渣等进行干燥和筛分处理；

S2、按照重量比将各种固体废弃物按照配比球磨混合；

S3、利用喷雾塔进行喷雾造粒，得到粒料原料；

S4、将喷粉造粒的发泡陶瓷原料均匀的布洒于棚板之上；

S5、将S4中布洒于棚板之上的发泡陶瓷原料置于窑炉中烧制，烧制温度为1120℃-1190℃，烧成时间为5-6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑；

S6、烧制完成的发泡陶瓷板材，切割成形分级包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤S1中抛光渣中本身含有的少量碳化硅作为发泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤S2中制取发泡陶瓷的各种固体废弃物的重量百分比为：20-70%粉煤灰、10 -30%的煤矸石、10-50%铁尾矿、20-50%抛光渣的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述粉煤灰的化学组分（质量百分比）：SiO240-70% ，Al2O3 15-30% ，CaO 3-16%，K2O 1-3%，Na2O 0.4-3%，Fe2O3 3-6% ，MgO 2-6%， TiO2 1.0-1.6%。

5.根据权利要求书3所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述煤矸石的化学组分（质量百分比）： SiO2 40-65% ，Al2O3 16-36% ，CaO1-3%，K2O 1-1.5%，Na2O 0.8-1.5%，Fe2O3 3-14% ，MgO 0.5-2%， TiO2 1.0-4%。

6.根据权利要求书3所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述尾矿的化学组分（质量百分比）： SiO2 60-70% ，Al2O3 5-15% ，CaO 2-4%，K2O 0.6-1%，Na2O 0.6-1%，Fe2O3 0.8-20% ，MgO 2-4%， TiO20.1-0.5%。

7.根据权利要求书3所述的一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，所述抛光渣的化学组分（质量百分比）： SiO2 65-75% ，Al2O3 16-20% ，CaO2-6%，K2O 1-3%，Na2O 2-4%，Fe2O3 0.3-0.6% ，MgO 2-3%， TiO20.1-0.5%。