[发明专利]一种高速钢轧辊的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种高速钢轧辊的热处理工艺，高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间。含合金元素量较多，总量可达10～25％。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢(钨9～18％)；②钨钼系高速钢(钨5～12％，钼2～6％)；③高钼系高速钢(钨0～2％，钼5～10％)；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量(钒1～2％)和高含钒量(钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢(钴5～10％)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行一次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行两次回火处理，使回火更加充分。

技术领域

本发明属于高速钢轧辊的热处理方法，属于轧钢技术领域，具体来说就是轧钢行业棒线材轧机应用的高速钢轧辊的热处理工艺。

背景技术

高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、高精度、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下，高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升,对工业的发展起到促进的作用。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

生产轧辊的关键在于热处理，尤其是大型轧辊。在现有的技术中，高速钢轧辊常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火+多次回火最终热处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速钢轧辊的热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的生产轧辊的关键在于热处理，尤其是大型轧辊。在现有的技术中，高速钢轧辊常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火+多次回火最终热处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速钢轧辊的热处理工艺，

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间。含合金元素量较多，总量可达10～25％。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢(钨9～18％)；②钨钼系高速钢(钨5～12％，钼2～6％)；③高钼系高速钢(钨0～2％，钼5～10％)；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量(钒1～2％)和高含钒量(钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢(钴5～10％)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)，常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68～70)，主要用于制造难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。本发明所涉及的高速钢轧辊成份为1.8％C、2.6％W、6.5％Mo、5.7％Cr、0.75％Nb、S<0.03％、P<0.03％、5.8％V、1.2％Ni、0.66％Al、0.53％Mn和0.62％Si，其余为Fe。该高速钢轧辊的热处理工艺分为淬火和回火，回火分为一次回火和二次回火。

一种高速钢轧辊的热处理工艺，包括以下步骤：

(1)淬火

步骤1：通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象；

步骤2：将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的高温箱式电阻炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源；