[发明专利]复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，其特征在于：主要由主体成型模（01）、管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）组成的阴模结构；主体成型模（01）上设有连接管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）的定位孔（12）及紧固装置（11）；管型部分铺贴模（02）设置在盒管零件（5）对应的管型（06）位置，盒型部分铺贴模（03）设置在盒管零件（5）对应的盒型（07）位置；在管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）组合后的端部设有与主体成型模（01）连接的自主调压加压组合模（04），自主调压加压组合模（04）上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。

2.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，其特征在于：所述自主调压加压组合模（04）的定位部为竖向设置的定位销孔（21）和紧固螺纹孔（22），定位销孔（21）与主体成型模（01）采用销钉配合定位，紧固螺纹孔（22）与主体成型模（01）采用螺栓连接；自主调压加压组合模（04）的调压部为对称设有长条孔（23），销钉插入长条孔（23）内并与主体成型模（01）连接。

3.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，其特征在于：所述的主体成型模（01）具有容纳管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）的型腔，型腔轮廓与管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）配合后的外轮廓一致。

4.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，其特征在于：所述的主体成型模（01）为45#钢或殷瓦钢材料。

5.采用权利要求2所述的固化成型装置对复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）首先利用定位销孔（21），将自主调压加压组合模（04）安装在主体成型模（01）上；

2）在组合后的主体成型模（01）和自主调压加压组合模（04）上表面铺敷碳纤维预浸料，每层碳纤维预浸料在管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）处进行避让，且由下至上每层的碳纤维预浸料避让距离由小到大阶梯性分布；

3）在管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）分别铺敷碳纤维预浸料，每层碳纤维预浸料在边缘处进行预留，且由下至上每层的碳纤维预浸料预留距离由小到大阶梯性分布，且与步骤2）的避让距离对应；

4）先将铺敷好碳纤维预浸料的管型部分铺贴模（02）安装在主体成型模（01）对应位置，并处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理；然后再将铺敷好碳纤维预浸料的盒型部分铺贴模（03）安装在主体成型模（01）对应位置，再次处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理；

5）主体成型模（01）、管型部分铺贴模（02）和盒型部分铺贴模（03）组合后的预制体具有预浸料的连接缝隙，对所有缝隙处即合模区域铺设合模带；切割2×2000mm的预浸料2层，3×2000mm尺寸的预浸料1层；将2mm宽的预浸料与3mm宽的预浸料铺敷在一起，并压实；对压实后的预制体铺敷在零件全部合模接缝区域；

6）整体组合好后，将自主调压加压组合模（04）定位销孔（21）处的定位销更换为插入到长条孔（23）内的销钉，并移除紧固螺纹孔（22）内紧固螺栓，减少固化过程中金属工装对固化零件产生的应力；

7）在组装完成的盒管型封闭腔工装内铺贴可剥布、有孔隔离膜、透气毡，并用真空袋进行封装，完成盒管型封闭腔零件的整体共固化成型后，脱模，即得到复合材料盒管型封闭腔零件。