[发明专利]一种强效抗老化电缆护套及其制备方法在审
申请号: | 201910623185.4 | 申请日: | 2019-07-11 |
公开(公告)号: | CN110467778A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 沈必亮;王晓春 | 申请(专利权)人: | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L9/02;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/1515;C08K5/18;C08K5/13;C08K5/372;H01B3/28 |
代理公司: | 34141 合肥汇融专利代理有限公司 | 代理人: | 赵宗海<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 239300 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆护套 环氧硬脂酸辛酯 三元乙丙橡胶 辛基化二苯胺 抗老化性能 硫代二丙酸 纳米氧化锌 十八碳醇酯 电缆生产 丁腈橡胶 二叔丁基 氯丁橡胶 使用寿命 烷基双酚 羟基苄基 分散剂 交联剂 抗老化 硫化剂 三甲基 外界光 重量份 触电 制备 老化 | ||
本发明提供一种强效抗老化电缆护套及其制备方法,涉及电缆生产技术领域。所述电缆护套由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶40‑50份、丁腈橡胶15‑20份、氯丁橡胶10‑15份、环氧硬脂酸辛酯6‑8份、纳米氧化锌1.0‑1.5份、交联剂0.5‑1.0份、1,3,5‑三甲基‑2,4,6‑三(3,5二叔丁基‑4‑羟基苄基)苯3‑5份、硫代二丙酸二(十八碳醇酯)5‑7份、4,4‑烷基双酚2‑4份、辛基化二苯胺4‑6份、分散剂2‑4份、硫化剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足,能够有效提高电缆护套的抗老化性能,防止电缆护套在外界光、热、氧的影响下发生老化,进而引发触电的危险,安全性高,保护效果好,电缆护套整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,具体涉及一种强效抗老化电缆护套及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,用来连接电路、电器等。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆导线外部包裹的覆盖层即为电缆护套,用来保护内部导线,同时防止使用者发生触电危险。
目前电缆护套的配方组成和生产工艺不合理,导致电缆护套的抗老化性能较差,这样电缆护套极易在外界光、热、氧的影响下发生老化,不仅无法继续对内部导线进行有效保护,还容易让使用者们发生触电的危险,安全性低,使用寿命短。因此,一种强效抗老化电缆护套是研究者们研究的热点。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种强效抗老化电缆护套及其制备方法,本发明克服了现有技术的不足,能够有效提高电缆护套的抗老化性能,防止电缆护套在外界光、热、氧的影响下发生老化,进而引发触电的危险,安全性高,保护效果好,电缆护套整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种强效抗老化电缆护套,所述电缆护套由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶40-50份、丁腈橡胶15-20份、氯丁橡胶10-15份、环氧硬脂酸辛酯6-8份、纳米氧化锌1.0-1.5份、交联剂0.5-1.0份、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基)苯3-5份、硫代二丙酸二(十八碳醇酯)5-7份、4,4-烷基双酚2-4份、辛基化二苯胺4-6份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。
优选的,所述电缆护套由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶18份、氯丁橡胶13份、环氧硬脂酸辛酯7份、纳米氧化锌1.3份、交联剂0.8份、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5二叔丁基-4-羟基苄基)苯4份、硫代二丙酸二(十八碳醇酯)6份、4,4-烷基双酚3份、辛基化二苯胺5份、分散剂3份、硫化剂3份。
优选的,所述交联剂由N-羟甲基丙烯酰胺、过氧化双2,4-二氯苯甲酰和1,4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为3:2:1混合而成。
优选的,所述分散剂由硬脂酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和琥珀酸钾以质量比为4:2:3混合而成。
优选的,所述硫化剂由N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化甲乙酮和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚以质量比为5:3:2混合而成。
所述电缆护套的制备方法包括以下步骤:
(1)将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶混合加入密炼机内,升温至210-230℃,保温熔融40-60min后再保温混炼2-3h得基料备用;
(2)将环氧硬脂酸辛酯、纳米氧化锌和交联剂混合加入高压釜内,升温至200-220℃,保温混炼30-50min后升压至6-8MPa,保压渗透20-30min后继续升压至12-15MPa,保压改性30-40min后恢复至常压,再保温静置1.5-2h得改性物料备用;
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