[发明专利]一种集体落纱钢领、钢领组件及表面处理工艺

说明书

本发明涉及纺织工业机械配件技术领域，具体涉及一种集体落纱钢领、钢领组件及表面处理工艺，本申请提供了一种集体落纱钢领，包括：底座、侧壁和跑道；所述侧壁的下部与所述底座连接，所述跑道与所述侧壁的上部连接；所述侧壁下部设有向内凸起的凸环；所述凸环与所述跑道隔开布置从而在所述凸环与所述跑道之间形成凹部，所述凹部底面与所述凸环顶面的高度差D的取值范围为1.3‑1.4mm，凹部的高度h为1.5‑1.6mm。纱线是软的，落纱时，由于凸环的宽为1.3‑1.4mm，凸环将纱线往钢领内侧顶，纱线就不容易从钢丝圈内滑出从而提高留头率。

技术领域

本发明涉及纺织工业机械配件技术领域，具体涉及一种集体落纱钢领、钢领组件及表面处理工艺。

背景技术

钢领是纺纱过程中的重要部件之一，它与钢丝圈形成了一对摩擦副。其结构形状、几何尺寸和表面质量直接影响了纺纱的质量和使用寿命。

随着纺织行业技术的不断发展，纺纱装备的自动化、智能化、高速化、无人化，新型纺纱技术转型升级步伐快速化，纤维品种及功能多样化，减少用工，减低生产成本等现象日益突出。集体落纱的发展是近几年环锭纺细纱自动化、智能化、减少用工的一个典范，现有的纺织机落纱时纱线经常从钢丝圈中滑出，留头率较低；纱线滑出后需要将纺纱机停机后人工将纱线穿入钢丝圈内，这样就降低了生产效率。

发明内容

本发明针对目前纱线容易从钢丝圈中滑出，落纱时留头率低，纱线滑出后需要停机将纱线重新传入钢丝圈内，从而降低了生产效率的问题，提供一种集体落纱钢领、钢领组件及表面处理工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一方面，本申请提供了一种集体落纱钢领，包括：底座、侧壁和跑道；所述侧壁的下部与所述底座连接，所述跑道与所述侧壁的上部连接；所述侧壁下部设有向内凸起的凸环；所述凸环与所述跑道隔开布置从而在所述凸环与所述跑道之间形成凹部，所述凹部底面与所述凸环顶面的高度差D的取值范围为 1.3-1.4mm；所述凹部(6)的高度h的取值范围为1.5-1.6mm。

优选的，所述跑道包括由半径为r1的第一段圆弧、半径为r2的第二段圆弧和水平的顶平面平滑连接构成。现有的集落钢领的跑道是由三段圆弧和一段水平的顶平面构成，由于圆弧的半径不一样，会加大加工的难度，并且圆弧的段数越多钢丝圈的跳动越大。本申请的跑道由两段圆弧构成，有利于钢丝圈在高速状态下的平稳运行，减少钢丝圈的跳动，减少纱线从钢丝圈中滑出的概率，增大了留头率。

优选的，所述第一段圆弧的半径r1的取值范围为0.7-0.85mm。钢丝圈在高速运行时与第一段圆弧接触，钢丝圈与钢领配合更加精准，防止纱线从钢丝圈中脱离。

优选的，所述侧壁上部的宽度为0.8-0.9mm；所述跑道的最内侧点到所述侧壁内侧的距离b1为1.4mm-1.5mm。缩小了钢丝圈与内壁的间隙，进一步减小在集体落实时纱线从钢丝圈中的滑出，增加留头率。跑道的最内侧点到所述侧壁内侧的距离即内深变小，有利于钢丝圈在高速状态下的平稳运行，减少钢丝圈的跳动，防止纱线从钢丝圈中滑出，从而增加集体落纱的留头率。

另一方面，本申请还提供了一种集体落纱钢领组件，包括：钢领和钢丝圈；所述钢领包括底座、侧壁和跑道；所述侧壁的下部与所述底座连接，所述跑道与所述侧壁的上部连接；所述钢丝圈设于所述钢领的跑道上；所述侧壁下部向内设有凸环；所述凸环与所述跑道隔开布置从而在所述凸环与所述跑道之间形成凹部，所述钢领与所述钢丝圈配合工作落纱时，所述钢丝圈与所述凹部的内侧具有间隙；所述间隙的宽度L小于所述凹部底面与所述凸环顶面的高度差D；所述凹部的高度h的取值范围为1.5-1.6mm。

优选的，所述跑道包括由半径为r1的第一段圆弧、半径为r2的第二段圆弧和水平的顶平面平滑连接构成。

优选的，所述第一段圆弧的半径r1的取值范围为：0.7-0.85mm。