[发明专利]一种镀膜夹具及其制备方法

说明书

本发明提供了一种镀膜夹具及其制备方法，包括：将加工基片和待镀基片清洗干净；裁取耐高温无胶静电膜，使耐高温无胶静电膜的形状和尺寸与待镀基片的形状和尺寸相匹配；将裁取好的耐高温无胶静电膜放置到加工基片上，使耐高温无胶静电膜的下表面完全吸附在加工基片上；根据至少一个待镀膜图案的形状及尺寸，利用二氧化碳激光器在耐高温无胶静电膜的上表面光刻出对应的镀膜通孔，每个镀膜通孔的形状、尺寸与其对应的待镀膜图案的形状、尺寸相匹配，得到的具有镀膜通孔的耐高温无胶静电膜即为镀膜夹具。本发明能够在不改变待镀基片形状与尺寸的前提下，满足对不同尺寸和图形的镀膜需求，制作工艺简单，大大降低了镀膜成本。

技术领域

本发明属于光学镀膜技术领域，具体涉及一种镀膜夹具及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展与时代的进步，镀膜技术已经广泛应用于航空、电子、环保、化工等领域。镀膜技术指利用一些物理、化学手段，在物体表面涂覆一层膜，从而使得物体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、防辐射、导电、绝缘等诸多优越于物体本身的性能。在镀膜技术中，为了更好的达到所需的镀膜要求，往往需要使用夹具。现有的镀膜设备中的夹具大都是单一性格局，很难满足一些不同尺寸、形状的镀膜需求。即使有一些通过设计装置夹持不同尺寸或者不同形状的基片以达到对不同形状及尺寸的镀膜要求，但其设计装置都较为复杂，制作工艺繁琐，成本较高，可操作空间较小，不能实现同一待测基片不同区域不同尺寸不同形状的镀膜要求。然而现实生活中，需要镀膜的产品往往不是每一处都需要镀制的，有的产品可能会需要镀不同的区域或者同一产品的不同的地方需要镀制不同的膜层，因此满足不同尺寸和形状的镀膜工艺的兼容性仍然是目前镀膜技术领域需要解决的一大难题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种镀膜夹具及其制备方法。

本发明提供了一种镀膜夹具的制备方法，具有这样的特征，包括以下步骤：

步骤一，将加工基片和待镀基片清洗干净；

步骤二，根据待镀基片的尺寸和形状以及待镀膜的厚度裁取耐高温无胶静电膜，使耐高温无胶静电膜能够被完全放置在待镀基片上且耐高温无胶静电膜的厚度大于等于待镀膜的厚度；

步骤三，将裁取好的耐高温无胶静电膜放置到加工基片上，使耐高温无胶静电膜的下表面完全吸附在加工基片上；

步骤四，根据至少一个待镀膜的形状、尺寸，利用二氧化碳激光器在耐高温无胶静电膜的上表面光刻出对应的镀膜通孔，每个镀膜通孔的形状、尺寸与其对应的待镀膜的形状、尺寸相匹配，得到的具有镀膜通孔的耐高温无胶静电膜即为镀膜夹具。

在本发明提供的镀膜夹具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，耐高温无胶静电膜的厚度为0.09mm。

在本发明提供的镀膜夹具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，耐高温无胶静电膜为PET静电膜。

在本发明提供的镀膜夹具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，加工基片和待镀基片的材质均为二氧化硅材质。

在本发明提供的镀膜夹具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，将耐高温无胶静电膜放置到加工基片上，赶走耐高温无胶静电膜的下表面与加工基片之间的空气，使得耐高温无胶静电膜的下表面完全吸附到加工基片上。

在本发明提供的镀膜夹具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，用丙酮、酒精、去离子水依次对加工基片和待镀基片进行清洗。

本发明还提供了一种镀膜夹具，其特征在于，根据镀膜夹具的制备方法制备得到。

发明的作用与效果