[发明专利]灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构及施工方法

权利要求书

1.灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，包括灌注桩和地下连续墙；相邻所述地下连续墙之间通过灌注桩进行连接；

所述灌注桩包括灌注桩身、桩身钢筋笼和止水钢板，所述桩身钢筋笼位于所述灌注桩身内部，所述止水钢板位于所述灌注桩身侧面；所述止水钢板的横截面为山字形，所述止水钢板的平面一侧与所述桩身钢筋笼连接固定，并且所述止水钢板的轴线与所述灌注桩身的轴线平行；

所述地下连续墙包括浇筑墙体和连续墙钢筋笼，其中所述连续墙钢筋笼位于所述浇筑墙体内部，并且所述连续墙钢筋笼两端设置为与所述止水钢板山字形一侧匹配的凹状结构。

2.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，还包括冠梁，所述冠梁设置在所述地下连续墙和所述灌注桩构成的组合体顶部。

3.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述止水钢板的长度高出所述地下连续墙墙高200mm。

4.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述止水钢板由多个止水钢板单体纵向分段安装，所述止水钢板单体长度≤3.5m，并且所述止水钢板单体间采用单面坡口焊接。

5.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述止水钢板的腹板内侧焊接吊筋，所述吊筋为直径14的HRB400钢筋。

6.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述止水钢板的平面一侧连接有铆钉。

7.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述地下连续墙拐角处设置有所述灌注桩。

8.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述灌注桩身和所述浇筑墙体均为现浇混凝土结构。

9.根据权利要求1所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构，其特征在于，所述止水钢板的平面一侧与所述桩身钢筋笼焊接固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的灌注桩和地下连续墙相结合的支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：灌注桩施工，灌注桩为钢筋混凝土灌注桩，采用旋挖钻机成孔施工工艺施工完成；

步骤2：搭设钢筋笼绑扎操作平台，进行灌注桩钢筋笼绑扎，操作平台底部采用现浇混凝土基础；

步骤3：在工厂加工完成止水钢板制作以及铆钉与止水钢板的连接，运至施工现场止水钢板与灌注桩钢筋笼主筋焊接；

止水钢板由多个止水钢板单体纵向分段安装，止水钢板单体长度≤3.5m，并且止水钢板单体间采用单面坡口焊接；止水钢板安装完成后，在其腹板内侧焊接直径为14的HRB400钢筋作为吊筋，采用汽车吊进行灌注桩钢筋笼吊装；

步骤4：待灌注桩钢筋笼吊装就位后，进行灌注桩身底部混凝土的浇筑，其浇筑高度为灌注桩与地下连续墙高度差值；待底层混凝土终凝后，用砂进行灌注桩两侧止水钢板回填，分层回填至地下连续墙顶标高；回填完成后，再进行灌注桩身上部结构的混凝土浇筑；

步骤5：地下连续墙施工，首先进行导墙施工，地下连续墙采用成槽机成槽、泥浆正循环二次清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺，地下连续墙开槽过程中，当施工到灌注桩时，对止水钢板内砂进行排砂处理，将止水钢板内砂清空；

步骤6：在操作平台上绑扎连续墙钢筋笼，完成后选用双机台吊进行地下连续墙钢筋笼吊装；

步骤7：在连续墙钢筋笼入槽后的4小时之内开始浇筑墙体的浇筑；

步骤8：地下连续墙和灌注桩浇筑完成后，在其顶部进行冠梁施工。