[发明专利]一种环形受料装置及其布料方法

说明书

本发明公开了一种环形受料装置及其布料方法，属于环形炉给料技术领域，该装置包括振动箱体、激振器、具有倾斜曲面结构的布料底板和隔料挡板，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。该方法利用振动箱体底部的布料底板的倾斜曲面，在给定振动频率和振幅的驱动下，配合炉底旋转，在振动箱体宽度方向上，物料将以不同走料速度落入炉底，走料速度快的落入炉底外环，走料速度慢的落入炉底内环。本发明能够将物料均匀地布置于环形炉的圆环状回转炉底，使得炉底上的物料各处厚度一致，确保环形炉的生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于环形炉给料技术领域，涉及一种环形受料装置及其布料方法，适用于冶金、矿山、煤炭、建材等行业。

背景技术

在钢铁冶金领域的转底环形炉直接还原工艺中，还原反应在回转的炉底进行，环形炉回转炉底为圆环状。上述炉底上需要布满待被进行直接还原的物料，并且要求物料在炉底上的厚度尽量一致。现有给料装置都是以给定的振动频率和振幅驱动给料装置箱体底板上的物料在箱体宽度方向上速度一致地进行布料，但在环形炉在旋转过程中，由于圆环状的炉底在给定的回转速度下，其沿径向各点的线速度由内环到外环递增，在此情况下采用现有的给料装置，以给料装置宽度方向上速度一致对炉底进行布料，会造成物料在圆环状的炉底上靠近内环方向上的物料堆积得较多较厚，靠近外环方向上的物料堆积得较少较薄，物料在炉底上的厚度不一致，这种情况会造成环形炉生产效率低下，布料较薄的部分过反应，布料较厚的部分还原不足，降低了还原铁的比例，严重影响了工艺过程的正常进行，产品无法达到要求质量。

发明内容

有签于此，本发明提供了一种环形受料装置及其布料方法，能够将物料均匀地布置于环形炉的圆环状回转炉底，使得炉底上的物料各处厚度一致，进而确保工艺过程的正常进行，确保环形炉的生产效率和产品质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种环形受料装置，包括振动箱体、设于该振动箱体上的激振器、设于该振动箱体底部并具有倾斜曲面结构的布料底板和设于该布料底板上并在该振动箱体宽度方向呈平行间隔分布的多个隔料挡板，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。

进一步，构建所述布料底板的倾斜曲面结构的边界分别为：炉底内环布料边界和炉底外环布料边界在与振动箱体底部投影相交的一个对角的底线、位于振动箱体宽度方向上并远离炉底中径且高于底线的顶线以及在顶线和底线同侧并两者对应端部相连形成的前边线和后边线。

进一步，所述顶线、底线、前边线和后边线均不在同一水平面上且各自首尾相接。

进一步，所述隔料挡板的数量根据布料底板的曲率范围和炉底旋转速度来确定。

进一步，所述布料底板的进料前端设有筛孔。

本发明的优点在于：本发明利用振动箱体底板特殊的倾斜曲面，在给定振动频率和振幅的驱动下，在振动箱体宽度方向上，物料将以不同走料速度从布料口落入环形炉炉底，走料速度快的落入炉底外环，走料速度慢的落入炉底内环，不同的走料速度对应不同的布料量，从而使得炉底各处的料层厚度一致，实现了对环形炉炉底的均匀布料，确保工艺过程的正常进行、提高生产效率和产品质量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明环形受料装置的结构示意图；