[发明专利]一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途有效
申请号: | 201910624855.4 | 申请日: | 2019-07-11 |
公开(公告)号: | CN110467893B | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
发明(设计)人: | 何敏 | 申请(专利权)人: | 昆山久庆新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J133/14 | 分类号: | C09J133/14;C09J135/00;C09J157/02;C09J11/06;C09J4/06;C09J7/38;C09J7/25 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 215311 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 剥离 强度 紫外 固化 热熔压敏胶 及其 制备 方法 用途 | ||
本发明公开了一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途。本发明的高剥离强度紫外固化热熔压敏胶,按重量份计,包含以下组分:嵌段共聚物10~30份、可紫外固化的丙烯酸酯热熔压敏胶20~50份、增粘树脂20~35份、偶联剂0.1~1份、橡胶增塑剂8~35份、光引发剂0.1~1份、抗氧化剂0.1~1份。本发明制得的热熔压敏胶剥离强度、初粘性能和对非极性基材的贴合效果有明显的改善;耐紫外性能和耐高温性能也有了大幅提高。
技术领域
本发明涉及热熔压敏胶技术领域,涉及一种热熔压敏胶及其制备方法和用 途,尤其涉及一种高剥离强度紫外固化热熔压敏胶及其制备方法和用途。
背景技术
热熔压敏胶一般是指组成为热塑性弹性体、增粘树脂、增塑剂和抗氧化剂 为主体成分的压敏胶。其中热塑性弹性体主要是指SIS、SBS、SIPS、SEBS等 高分子共聚物,增粘树脂主要是指松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石 油树脂或C5/C9共聚石油树脂,增塑剂主要包括环烷油、白油和低分子量聚异 丁烯等。此类热熔压敏胶由于涂布过程中无溶剂和水的排放,涂布设备无需烘 箱,相比溶剂型和乳液型压敏胶,耗能很低,不会造成环境污染,可以实现厚 涂,且生产设备占地面积小,投资少,操作简单,近年来得到了快速发展。但是,此类热熔压敏胶从化学结构上看,只是几种材料的机械混合物,没有形成 交联结构,其耐高温性能、耐溶剂性能和耐老化性能明显低于丙烯酸酯类压敏 胶。此外,近年来可UV固化的丙烯酸酯热熔压敏胶成为研究的热点,该类压 敏胶既可以保留常规溶剂型和乳液型丙烯酸酯压敏胶的优异的耐高温、耐溶剂 和耐老化性能,其交联固化则可以通过UV灯照射来实现,操作非常简单,其 涂布过程同热塑性弹性体类热熔压敏胶的涂布过程一样节能、环保。
CN 108178998 A公开了一种耐热老化的热熔压敏胶的制备方法,通过添加 纳米无机紫外吸收剂,提高了热老化后热熔压敏胶的剥离强度保持率,提高了 热塑性弹性体类热熔压敏胶的耐老化性能。
CN 108192537 A介绍了一种紫外光固化丙烯酸酯压敏胶制备方法,该发明 在胶粘剂合成过程中引入带有肉桂基团的共聚单体,使胶粘剂在不添加外加光 引发剂的条件下可以快速热熔涂布,该胶粘剂体系有着良好的光固化特性,而 且由于完全不添加光引发剂,因此可以有效避免胶粘剂产品在储存过程中的性 能波动。
CN 107699172 A介绍了一种具有较好耐紫外性能的热塑性弹性体类热熔压 敏胶的制备方法,改光固化热熔压敏胶体系中采用的全氢化石油树脂因其结构 稳定、耐热老化和紫外老化性能优异亦可使得热熔型压敏胶不稳定因素减少。
CN 104449426 A公开了一种耐高温的可紫外光固化的丙烯酸酯压敏胶的合 成工艺,该压敏胶的合成过程中不含任何挥发性有机溶剂,可制成厚度达到 3mm的一体式结构的压敏胶粘带,不需要内衬基材。
但是,上述四种热熔压敏胶都存在明显的性能缺陷,可紫外固化的丙烯酸 酯热熔压敏胶尽管耐紫外性能优异,但其剥离强度、初粘性能和对低表面能的 基材的贴合效果同热塑性弹性体类热熔胶仍存在明显差异,热塑性弹性体类热 熔压敏胶可在较低的剥离强度下获得较高的剥离力;同可紫外固化的丙烯酸酯 热熔压敏胶相比,热塑性弹性类热熔压敏胶的耐紫外性能和耐热性能均较差, 故热塑性弹性类热熔压敏胶在对耐高温和耐紫外性能有较高要求的应用场景下 的使用有着较高的局限性。
CN 104449426 A提到了一种耐高温的可紫外固化的压敏胶合成,尽管其制 备过程中不含任何有机溶剂,但在其多官能度交联单体的合成中使用了多官能 度氮丙啶,氮丙啶是已经被证明了的高致癌风险的有机化合物,可能会给制备 和使用该种压敏胶的操作人员带来较大的身体危害。
CN 108192537 A通过在胶粘剂中引入可用于环加成的肉桂基团,在光照之 下直接实现聚合物链之间彼此交联,从而实现胶粘剂的光照固化,但其合成过 程中使用了甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丙酮等溶剂,干燥涂布过程中溶剂必须 烘干挥发,能源消耗和环保问题突出。
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