[发明专利]一种小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法

说明书

本发明公开了一种小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法，包括步骤：高温烟气进入急冷塔后，在水或含盐水的作用下温度骤降至200℃以下，此时适时喷入研磨好的小苏打脱酸，湿法脱酸的含盐废水或其他废水回喷入急冷塔；将烟气干法脱酸由小苏打替代消石灰，提高了脱酸效率，降低了运行成本，当烟气含酸多时，进行湿法脱酸，通过引入阻盐剂的使用，解决了高盐废水喷入急冷塔积盐、影响稳定生产的问题，实现了焚烧系统污水零外排。

技术领域

本发明涉及焚烧系统含盐废水处置技术领域，尤其涉及一种小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法。

背景技术

物质焚烧过程中产生大量的烟气，烟气中含有卤素、硫等酸性元素，为了使烟气排放达到标准，此方法较之前普遍采用的消石灰(又称熟石灰Ca(OH)2)作为干法脱酸+湿法脱酸(使氢氧化钠或碳酸钠溶于水)提高了脱酸效率，大幅度减少脱酸废水排放。

含盐废水喷入急冷塔时，盐分会附着在急冷塔内壁、底部和烟气出口。导致急冷塔内部流场紊乱，塔底淌水、甚至烟气出口变小，影响系统运行。因为盐浓度较高，即时使用了抗结盐的分散剂也不能避免急冷塔存在的结盐问题。

焚烧产生烟气中的酸性气体 ,在湿法脱酸过程中使用碱性溶液洗涤，随着碱洗液循环使用的持续进行，碱液中的电导率及固形物含量会越来越高，运行时达到了100ms/cm以上的电导率及高达18％的固形物含量，甚至更高。越来越高的数值，使得含盐废水回喷时在急冷塔部位积盐，严重时影响焚烧工艺运行参数，制约了生产进度。

湿法脱酸产生的废水含盐量大、废水量多，当大量含盐废水积存，影响生产运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高干法脱酸效果，降低运行成本，解决了高盐废水喷入急冷塔积盐、影响工艺稳定生产的问题，实现了焚烧系统污水零外排的小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法，包括步骤：

高温烟气进入急冷塔后，在水或含盐水的作用下温度骤降至200℃以下，，此时在烟道或干式反应器中适时喷入研磨好的小苏打脱酸，烟气经过除尘器后排放。

作为对上述技术方案的进一步改进 ,还包括步骤：烟气经过除尘器后采用湿法脱酸，湿法脱酸产生高盐废水，高盐废水难以排入污水处理厂和环境时，在所述高盐废水中添加阻盐剂，混合均匀后，将所述混合均匀后的高盐废水回喷入急冷塔。

作为优选的技术方案，所述研磨好的小苏打是通过空气研磨机研磨至20μm的小苏打粉，根据工况需求定量适时喷入烟气中或至少一级小苏打和过滤器的组合。

作为优选的技术方案，所述焚烧烟气包括步骤：1)高温烟气无余热锅炉时采用降温塔进行烟气降温至500℃以上；2)烟气急冷至200℃以下；3)空气研磨机研磨小苏打；4)小苏打干法脱酸；5)活性炭吸附；6)过滤器除尘；7)步骤4)-步骤6)组合成一级或多级干法脱酸；8)湿法脱酸或反复使用步骤7)，当步骤7)反复使用时亦可以省去湿法脱酸使烟气。

作为优选的技术方案，所述步骤2)中的烟气急冷采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔顶部进入，烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入湿法脱酸排出的含盐废水或其他途径来的含盐废水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从大于500℃骤冷至200℃以下，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。

烟气在急冷塔与回喷的含盐水雾发生热交换，水雾被完全蒸发，同时热烟气被冷却成较低温度。随着烟气的流动，含盐水蒸发后的盐分和烟气中较重的固体颗粒落入急冷塔下部集灰斗，这部分可经过集灰斗底部排除，剩余部分则随着烟气进入布袋除尘器。

作为优选的技术方案，所述步骤3)的空气研磨机研磨小苏打研磨至20μm的小苏打粉。