[发明专利]回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸及制备方法在审
申请号: | 201910625377.9 | 申请日: | 2019-07-11 |
公开(公告)号: | CN110438843A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 王念东;薛俭;孟卿君;张素风;刘汉斌 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | D21H27/20 | 分类号: | D21H27/20;D21F11/00;D21H21/36;D21H21/16;D21H25/04;D21H25/06 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 王蕊转 |
地址: | 710021 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防臭性 抗菌 制备 壁纸 基层 边角料纤维 防虫涂层 抗菌防水 抗菌涂层 三元复合 纤维浆料 用纸尿裤 施胶剂 施胶 防水 背面 功能性效果 上光干燥机 背面设置 混合溶液 压光处理 正面设置 施胶机 抄纸 送入 | ||
1.回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸,其特征在于,包括有抗菌-防臭性基层,所述抗菌-防臭性基层背面设置有防水-防虫涂层,所述抗菌-防臭性基层正面设置有抗菌涂层。
2.根据权利要求1所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸,其特征在于,组成所述抗菌-防臭性基层的原料及其配比如下:纸尿裤边角料纤维、聚合氯化铝、膨润土、沸石粉、纳米二氧化钛的质量比为100:0.5~0.8:0.3~1.0:0.1~0.5:10-40;其中,沸石粉的粒径大小为100目-200目,纳米二氧化钛的粒径为20nm-100nm,为锐钛型。
3.根据权利要求1所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸,其特征在于,组成所述防水-防虫涂层的原料为:淀粉、当年产新花椒籽粉、苯乙烯-丙烯酸聚合物、胶原蛋白;其中,淀粉、当年产新花椒籽粉、苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液中的苯乙烯-丙烯酸聚合物、胶原蛋白的质量比为100:3~5:0.1~1:2.5;所述当年产新花椒籽粉粒径为200目,苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液的固含量为49%。
4.根据权利要求1所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸,其特征在于,组成所述抗菌涂层的原料及其配比如下:海藻酸钠、魔芋胶、纳米纤维素、氯化锌的质量比为100:10~40:10~60:2。
5.回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,将纸尿裤边角料纤维粉碎后溶于水中,再依次加入聚合氯化铝、膨润土、沸石粉、纳米二氧化钛充分搅拌,然后进行疏解,得到纤维浆料;
步骤2,将步骤1处理后的纤维浆料,进行抄纸,作为壁纸的抗菌-防臭性基层;
步骤3,将海藻酸钠、魔芋胶、纳米纤维素溶于水中得混合溶液,将混合溶液放置于60~70℃水浴中,不间断搅拌一定时间,制备得到三元复合施胶剂;
步骤4,用施胶机将步骤3所得的三元复合施胶剂施胶于步骤2所抄纸张的正面,配置氯化锌溶液,并将正面施胶后纸张浸泡于氯化锌溶液中,先浸渍一定时间后,再放入水中浸渍一定时间,取出送入上光干燥机中进行干燥、压光处理,在抗菌-防臭性基层正面形成抗菌涂层;
步骤5,将胶原蛋白溶解在50℃水中配制成质量浓度为10%的溶液,称为溶液A,保温待用;将淀粉放入水中80~90℃水浴搅拌、再依次添加当年产新鲜花椒籽粉、苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液混合制备成溶液B,在溶液B为50℃的条件下将溶液A与溶液B以体积比为1:50的比例混合,制备成溶液C,施胶于壁纸背面,并送入上光干燥机中进行干燥、压光处理,在抗菌-防臭性基层背面形成防水-防虫涂层,即得。
6.根据权利要求5所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸的制备方法,其特征在于,步骤1中,纸尿裤边角料纤维、聚合氯化铝、膨润土、沸石粉、纳米二氧化钛的质量比为:100:0.5~0.8:0.3~1.0:0.1~0.5:10-40;其中,沸石粉的粒径大小为100目-200目,纳米二氧化钛的粒径为20nm-100nm,为锐钛型。
7.根据权利要求5所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸的制备方法,其特征在于,步骤2具体实施方式如下:
采用纸样抄取器将步骤1中处理后的纤维浆料抄制成纸,首先用搅拌器将步骤1处理后的纤维浆料搅拌均匀后加入到纸样抄取器中,加水,使浆料上网质量浓度达到0.5%,放水,使之成为湿纸幅,再用压辊进行手动压榨,最后放入纸页烘干器,在真空度为0.06MPa的条件下,以105℃的温度烘干5分钟,烘干后,放真空,取纸,将其作为壁纸的抗菌-防臭性基层。
8.根据权利要求5所述的回用纸尿裤边角料纤维制备的抗菌防水壁纸的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述海藻酸钠在水中的质量浓度范围为2%~4%,海藻酸钠、魔芋胶、纳米纤维素的质量比为100:10~40:10~60;不间断搅拌的时间为30分钟。
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