[发明专利]一种三通偏转装置的加工工艺

说明书

本发明公开了一种三通偏转装置，包括装置主体，装置主体上方的中心处设有安装座，装置主体和安装座均为圆柱形；安装座由上至下的沿轴线方向设有螺纹孔，装置主体底部的中心位置开有孔，装置主体的侧面开有两个孔，三孔都连通，底部孔和侧面孔的连通处为圆弧形，圆弧半径分别为50mm和120mm。本发明结构简单，易加工。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种三通偏转装置的加工工艺。

背景技术

偏转装置主要应用于分流机构中，目前，分流机构的二通、三通、四通结构加工难度大，以及在热处理过程中容易变形而影响零件的精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种三通偏转装置，包括装置主体，装置主体上方的中心处设有安装座，所述装置主体和安装座均为圆柱形。

安装座由上至下的沿轴线方向设有螺纹孔。装置主体底部的中心位置开有孔，装置主体的侧面开有两个孔，三孔都连通。侧面两孔的轴线之间为120°夹角。底部孔和侧面孔的连通处为圆弧形，圆弧半径分别为50mm和120mm。

一种三通偏转装置的加工工艺，

a、车床加工，车φ255外圆通至φ259，螺纹外圆至φ83，两端面及肩格面各放车1.5；

b、数控车加工，车光右端面，车光φ255e7、φ253e7、外圆达到要求；

c、车光15°、30°倒角达到要求；

d、钻镗φ75孔深60，粗镗φ130H8孔留余量φ0.8，肩格面留余量1mm；

e、镗φ75孔口角5°，镗孔大端φ78加工为φ78±0.02长0.3～0.5直孔；

f、检查合格后镗φ130H8孔及肩格面达到要求；

g、调头，校正φ255e7外圆两点跳动≤0.02，车光右端面至总长；

h、车光螺纹外圆及外圆均至肩格面达到要求，控制长度

i、沉割肩格面槽、螺纹退刀槽达到要求；

j、钻镗螺纹底孔达到要求，倒角，车丝M80×2外及M30内螺纹达到要求；

l、立加工，校正外圆压牢，钻铰右端面上M12螺纹孔至φ10H7，孔口倒角；

m、铣中心处φ75相贯孔放抛光量0.1；

n、上四轴，穿芯棒，以销孔位找正水平线，垫铜皮压牢；

o、钻扩铣两处相贯孔及R，放抛光量0.1；

p、钻顶攻M16螺纹孔达到要求；

r、在有段水平向上2-φ10H7孔中穿入直销，翻转，靠山靠平，右端肩格面压牢，赵正外圆中心；

s、钻铰2-φ12H7销孔达到要求，孔口倒角；

t、钻攻右端面6-M12螺孔达到要求，孔口倒角；

u、斜接打磨相贯孔过渡光滑，抛光内孔，Ra1.6以上，孔口倒钝

本发明的有益效果是：三通偏转装置的分流效果好，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的底部视图；

图4为图3中A-A位置的剖视图；

图中：1、装置主体；2、安装座；21、螺纹孔。