[发明专利]提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法

权利要求书

1.提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；其特征在于：所述铁水预处理后，铁水中S≤0.006wt%；

所述转炉冶炼进行脱磷控硫，出钢过程加入钢包合成渣进行钢包渣改性处理，加入铝块进行前期的脱氧处理，保证转炉终点钢水中P≤0.0080wt%，S≤0.008wt%，下渣量≤0.3wt%；

所述连铸工序，中间包开浇前采用氩气吹扫，开浇后采用双层覆盖剂，恒速浇铸，钢水过热度△T：10℃~30℃。

2.如权利要求1所述的提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼出钢过程避免下渣，向钢包内加入钢包合成渣，该钢包合成渣化学成分的重量百分比满足：CaO≥60%、CaF₂为20.0~40.0%、S和P均≤0.060%，熔点≤1390℃，加入量为3.5~6.5kg/t钢，进行钢包渣改性处理，加入铝块1.3~1.5kg/t钢，进行前期的脱氧处理；转炉一倒时打开钢包底吹氩气，排出包内空气，出钢过程中调小底吹氩气流量，进行软吹，处理后钢水中P≤0.008wt%，S≤0.0080wt%，下渣量≤0.3wt%。

3.如权利要求1所述的提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼时，采用两次造渣工艺：第一次造渣所用造渣材料为活性石灰、轻烧白云石和矿石，造渣终点温度为1420~1470℃，终点形成CaO/SiO₂为2.8~3.2，TFe为12%~16%，P为1.2wt%~1.6wt%的炉渣；第二次造渣所用造渣材料为活性石灰、轻烧白云石和烧结矿，造渣终点温度为1630~1680℃，终点形成CaO/SiO₂为4.0~6.0，TFe为12%~20%的炉渣，冶炼周期≤38min，P≤0.008%，S≤0.008%。

4.如权利要求1所述的提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，加入的双层覆盖剂是由覆盖剂底层料和覆盖剂上层料组成，覆盖剂底层料以重量百分比计，CaO为39%~41%，SiO₂为25%~27%，Al₂O₃为2%~4%，MgO为0.4%~1.0%，碱度为1.50~1.60，熔点1150℃~1180℃，1350℃下的熔速为95S~110S，1300℃时的粘度为0.040Pa▪S~ 0.100Pa▪S，覆盖剂上层料以重量百分比计，C_固≤6.0%，覆盖剂上层料容重≤0.9g/cm³。

5.如权利要求1或3所述的提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼第一次造渣，活性石灰加入量为10.0~16.5kg/t钢，轻烧白云石加入量为5.0~11.5kg/t钢，矿石的加入量5~9kg/t钢，吹氧氧枪枪位控制在1.6~1.8m，控制吹氧量25~35Nm³/t钢；第二次造渣活性石灰加入量为30~40kg/t钢，轻烧白云石加入量为15~25kg/t钢，烧结矿的加入量8~15kg/t钢，吹氧氧枪枪位控制在1.2~1.4m，控制吹氧量30~40Nm³/t钢。

6.如权利要求1所述的提高低合金高强度耐磨钢NM400洁净度的生产方法，其特征在于：所述LF精炼工序控制精炼终渣成分，将LF炉精炼渣系控制为：CaO/SiO₂:5.5~7.5，炉渣按重量百分比，TFe≤0.7%，CaO：55%~65%，Al₂O₃：10%~20%，MgO：7%~10%， SiO₂≤10%，炉渣熔点1330±10℃；LF精炼后钢水吹氩时间≥6min，经LF精炼后钢水以重量百分比计，S≤0.0020%，成分合格；

所述RH精炼工序，在真空度≤100Pa条件下的处理时间维持15min以上，纯脱气时间保持6min以上，RH精炼后钢水氩气净吹时间≥5min，经RH精炼后钢水以重量百分比计，H≤2.0ppm。