[发明专利]二甲基硅油的生产方法

权利要求书

1.一种二甲基硅油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)将废旧的高温硅硫化橡胶粉碎，清洗，烘干；

(2)将80～120重量份的粉碎后的高温硅硫化橡胶、1重量份的四甲基氯化铵、160-240重量份的丁酮一起加入底部设有通气管的第一反应釜中，升温至95-105℃，搅拌反应0.5小时后打开第一反应釜底部的通气管阀门，持续通入氮气鼓泡，并对反应釜抽真空，使真空度维持在0.1Mpa～0.6Mpa4～5小时，持续抽出挥发的气体；

(3)将抽出的气体冷凝后通入第二反应釜中，先70-80℃下抽真空至-0.09Mpa～0Mpa脱水，再加催化剂量的四甲基氢氧化铵，先升温至100～105℃保温0.5～1.5小时，加入封头剂后再升温至110～120℃反应1-2小时；

(4)将温度升温至150℃以上，破媒3小时，再升温至180～230℃，并打开第二反应釜底部的通气管阀门，搅拌条件下持续向第二反应釜中通入氮气鼓泡，并对反应釜抽真空，使真空度维持在0.03～0.1Mpa1-3小时，持续抽出挥发的气体，第二反应釜中的液体即为二甲基硅油。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将高温硅硫化橡胶粉碎至10-50目。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的清洗方式为：先用水清洗，再用丁酮清洗。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烘干的温度为40-60℃。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，D3和D4的重量比为1～2:1。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，四甲基氢氧化铵的用量为D3和D4重量和的0.1～0.2wt％。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的封头剂为六甲基二硅氧烷。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：第一反应釜与第二反应釜之间设有冷凝管。